本发明涉及预浸料制造，具体涉及一种复合材料的预成型铺层辅助工装。
背景技术：
1、预浸料模压成型工艺的基本过程为：将定量的模压料放入预热的模具内，施压使得模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使得模压料逐渐固化，后将制品从模具内取出，经过辅助加工得到最终产品，在复材模压工艺中有一种将钢板和复合材料模压成型为一体的工艺，应用于汽车、家庭电器、工业设备制造领域，将裁切好的复合材料预浸料放置在钢板上进行铺层工艺，然后将铺好的预制件投入压机进行模压成型。
2、在预浸料铺层前，钢板预先经过激光切孔，为形成结构对应的预制件，预浸料也需提前裁切好孔位，以与钢板上的孔位对应，防止因孔位处未裁切导致模压过程中料面发白、厚度增加及表面不平整等问题。
3、一张预浸料上通常有上百个孔位，铺层过程中，需要将预浸料的每个孔位与钢板的孔位对齐，否则会导致预制件的报废，现有技术通常为手动或者机动将预浸料对孔并铺层在钢板上，铺层结束后也不能保证孔位完全对齐，且在模压过程中孔位处被挤压产生形变导致孔位微移、上下孔位相互错开，无法保证全过程中预制件孔位对齐也会导致预制件模压后质量不达标。
技术实现思路
1、为此，本发明提供一种复合材料的预成型铺层辅助工装，有效的解决了现有技术中的无法保证全过程中预制件孔位对齐也会导致预制件模压后质量不达标的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种复合材料的预成型铺层辅助工装，具备：
3、承重台，其底部安装有主体支撑框架，所述承重台为中空结构，且所述承重台上通过第一螺栓安装有支撑铝板，所述支撑铝板上表面铺设有支撑垫层，所述支撑垫层上表面形成供钢板放置的支撑面，所述钢板上放置有裁切好的复合材料预浸料；
4、定位柱销，所述支撑铝板内靠近上表面开设有竖直穿孔，所述定位柱销底部嵌插所述竖直穿孔，所述定位柱销延伸至所述支撑铝板外的端部形成为定位柱段，所述钢板上开设有第一定位孔，所述复合材料预浸料预浸料上开设有第二定位孔，所述定位柱段依次贯穿所述第一定位孔、所述第二定位孔，以定位所述钢板和所述复合材料预浸料；
5、抵接座，所述支撑铝板内靠近下表面开设有底槽，所述抵接座安装在所述底槽内，所述定位柱销底部安装在所述抵接座上；
6、在所述钢板和所述复合材料预浸料定位后，所述抵接座能够带动所述定位柱销下移，以使所述定位柱段超出复合材料预浸料上表面的部分下移至与所述复合材料预浸料平齐。
7、进一步地，
8、所述定位柱销的外径与所述竖直穿孔、所述第一定位孔、所述第二定位孔的内径一致，以使所述定位柱销外壁与所述竖直穿孔、所述第一定位孔、所述第二定位孔内壁刚好契合；
9、所述支撑垫层上对应所述竖直穿孔位置开孔。
10、进一步地，
11、所述竖直穿孔和所述底槽上下相接，且组合形成贯穿所述支撑铝板的贯穿孔；
12、其中，所述底槽的宽度大于所述竖直穿孔的宽度。
13、进一步地，
14、所述主体支撑框架为中空结构，其内部设置有安装底座，所述安装底座通过第二螺栓安装在所述承重台底部，所述安装底座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有升降板，所述升降板与所述承重台中空部位内壁契合，所述升降板正对所述支撑铝板底部；
15、所述抵接座底部固定连接有抵接栓，所述抵接栓底部连接在所述升降板上端面。
16、进一步地，
17、所述定位柱销底部抵接在所述抵接座上，所述定位柱销与所述抵接座上下位置相对应。
18、进一步地，
19、所述抵接座上开设有螺纹槽，所述定位柱销底端设置有螺纹底柱，所述螺纹底柱与所述螺纹槽契合；
20、其中，所述螺纹底柱的外径小于所述定位柱销的外径。
21、进一步地，
22、所述底槽内壁从上到下分别连接有第一水平轴、第二水平轴，所述第一水平轴和所述第二水平轴设置为两组，且分别分布在所述抵接座的两侧，所述第一水平轴上旋转设置有定位块，所述第二水平轴上旋转设置有旋转卡块；
23、所述定位块端部设有第一连接轴，所述旋转卡块上端部设有第二连接轴，所述定位块和所述旋转卡块之间通过活动轴块活动连接，所述定位块通过所述第一连接轴与所述活动轴块活动连接，所述旋转卡块通过所述第二连接轴与所述活动轴块活动连接；
24、其中，所述旋转卡块和所述定位块之间相互平行。
25、进一步地，
26、所述抵接座外周开设有环槽，所述旋转卡块端部延伸至所述环槽内，所述旋转卡块靠近端部的宽度逐渐减小，且其端部的宽度小于所述环槽的宽度；
27、所述定位块端部设有定位卡条，所述定位柱销底部外周壁开设有卡槽，所述定位卡条卡接在所述卡槽内。
28、进一步地，
29、所述定位柱销靠近顶端的外径逐渐减小。
30、进一步地，
31、所述支撑铝板表面设置有一层氧化层，所述支撑铝板上开设有窗口，所述窗口正对所述钢板边部区域；
32、所述主体支撑框架底部通过第三螺栓安装有万向轮。
33、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34、本发明中，在承重台上安装支撑铝板，支撑铝板内靠近上表面开设有竖直穿孔，定位柱销底部嵌插竖直穿孔内，定位柱销延伸至支撑铝板外的端部形成为定位柱段，定位柱段能够贯穿第一定位孔、第二定位孔，以实现对钢板和复合材料预浸料的孔位对齐以及定位，避免在模压中孔位错开导致料面厚度不齐的情况；
35、另外，在支撑铝板内设置有抵接座，定位柱销底部安装在抵接座上，在钢板和复合材料预浸料定位后，抵接座能够带动定位柱销下移，使得定位柱销超出复合材料预浸料上表面的部分下移至与复合材料预浸料表面平齐，一方面实现了孔位的完全固定，另一方面避免了定位柱销凸起表面妨碍模压过程的正常进行，保证了模压质量。
1.一种复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
9.根据权利要求1或8所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的复合材料的预成型铺层辅助工装，其特征在于，
