本发明属于变频电动机，尤其涉及一种同轴式变频电动机。
背景技术：
1、随着工业自动化的快速发展，变频器与电动机的组合应用越来越广泛。这种一体化的设计，旨在提高设备的紧凑性和便利性。目前市场上有两种主要的组合方式，分别是将变频器放在电动机的接线盒内和将变频器安装在电动机的后端盖。
2、现有技术存在的缺陷分析：
3、一、接线盒内变频器：
4、散热问题：由于变频器在工作时会产生大量的热量，需要有效的散热系统来确保其正常运作。然而，这种方式将变频器置于电动机的接线盒内，散热需要独立配置冷却风扇，增加了额外的维护成本和复杂性。同时，这也可能导致散热效率低下，影响变频器的稳定性和寿命。
5、防护等级低：将变频器放在电动机的接线盒内，可能使其暴露于更多的环境因素，如尘埃、湿气等。这可能降低变频器的防护等级，影响其可靠性和稳定性。
6、占用空间：由于接线盒尺寸较大，这种方式可能会增加设备的整体尺寸，不利于空间受限的应用环境。
7、二、安装在电动机后端盖的变频器：
8、自然冷却：这种方式下，变频器没有专门的散热系统，而是依赖于自然冷却。在连续高负荷工作时，可能会导致变频器温度升高，影响其性能和寿命。
9、能耗问题：由于没有有效的散热系统，这可能导致变频器的温度过高，进而增加其能耗。这对于长时间运行或高负荷运行的设备来说，可能会增加运营成本。
10、应用环境受限：由于没有特定的防护措施，这种方式可能使变频器更容易受到特定环境因素的影响，如湿气、尘埃等。这限制了其在某些环境中的应用。
11、总结：现有的变频器和电动机组合的一体机设计虽然在一定程度上实现了设备的紧凑化，但在散热、防护和能耗等方面还存在明显的问题。对于厂商和用户来说，如何在保证设备紧凑性的同时，解决这些问题，提高设备的稳定性和能效，将是未来研究和发展的重要方向。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种同轴式变频电动机。
2、本发明是这样实现的，一种同轴式变频电动机，包括电机主体、变频器以及扇叶；其中电机主体包括电机壳体、安装在电机壳体动力输出端前端盖、在前端盖相对侧在电机壳体安装有后端盖，安装前端盖和后端盖上的电机轴，安装电机轴上的转子，其特征在于，在后端盖上安装变频器壳体，所述电机轴延伸出变频器壳体，变频器壳体外端部设有风道；在变频器壳体的外侧所述电机轴上同轴安装有扇叶，所述扇叶外圆周固定安装护罩，所述护罩的外端面上设有进风窗，所述护罩固定安装在变频器壳体或后端盖上。
3、进一步优选的，所述变频器壳体之间设有轴套。
4、进一步优选的，所述护罩固定连接在变频器壳体的外端面上。
5、进一步优选的，所述护罩固定套装在变频器壳体上，所述护罩上设有用于避让接线端口的避让缺口。
6、本发明具有的优点和技术效果：本发明创造提供了一种同轴式变频电动机，包括电机主体、变频器和扇叶。其创新点在于，变频器被集成在电动机的后端盖上，同时在变频器壳体外端部设有风道，用于增强变频器的散热效果。这种设计不仅提高了设备的紧凑性，还保持了与原电机相同的安装空间，减少了控制箱的空间占用和线路变化。
1.一种同轴式变频电动机，包括电机主体、变频器以及扇叶；其中电机主体包括电机壳体、安装在电机壳体动力输出端前端盖、在前端盖相对侧在电机壳体安装有后端盖，安装前端盖和后端盖上的电机轴，安装电机轴上的转子，其特征在于，在后端盖上安装变频器壳体，所述电机轴延伸出变频器壳体，变频器壳体外端部设有风道；在变频器壳体的外侧所述电机轴上同轴安装有扇叶，所述扇叶外圆周固定安装护罩，所述护罩的外端面上设有进风窗，所述护罩固定安装在变频器壳体或后端盖上。
2.根据权利要求1所述的同轴式变频电动机，其特征在于：所述变频器壳体之间设有轴套。
3.根据权利要求1所述的同轴式变频电动机，其特征在于：所述护罩固定连接在变频器壳体的外端面上。
4.根据权利要求1所述的同轴式变频电动机，其特征在于：所述护罩固定套装在变频器壳体上，所述护罩上设有用于避让接线端口的避让缺口。
