本技术属于温等静压机，具体涉及一种排气结构及温等静压机。
背景技术：
1、在向温等静压机的工作腔内注入介质时，需将工作腔内的空气排出。现有技术中，缸盖面向介质的端面开有台阶状的第一孔，第一孔的大孔内从上到下设有阀板和端盖，阀板和端盖之间设有弹簧，阀板朝向台阶面的一侧设置有o形圈，排气时，通过第一孔小孔内的顶杆将阀板推开排气，介质注满工作腔时，顶杆缩回，阀板在弹簧作用下封住小孔，达到密封的目的，然而，当工作介质需要加热到100℃以上时，由于o形圈与密封板长时间贴实，导致o形圈与密封板经常发生粘连而被扯坏的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的工作介质加热到100℃以上，由于o形圈与密封板长时间贴实，导致o形圈与密封板经常发生粘连而被扯坏的技术问题，本实用新型目的在于提供一种排气结构及温等静压机。
2、本实用新型所采用的技术方案为：
3、排气结构，包括缸盖、座体、球体、压缩弹簧、阀杆和端盖；所述缸盖的端面开有台阶孔；所述座体设于所述台阶孔的大孔内，所述座体朝向所述台阶孔的小孔的一端端面开设安装孔，所述座体具有第一排气通道，所述排气通道用于连通所述座体两端的所述台阶孔；所述端盖固定于所述缸盖，所述端盖设于所述座体背离所述台阶孔的小孔的一端，所述端盖具有连通所述端盖两端的第二排气通道；所述压缩弹簧的两端分别抵至所述座体和所述端盖；所述球体设于所述安装孔内，所述球体的直径db大于所述台阶孔的小孔的直径d，所述球体的直径db大于所述安装孔的直径dh，或当所述球体的直径db≤所述安装孔的直径dh时，所述球体的直径db大于所述台阶孔的小孔的直径d，所述球体的直径db、所述安装孔的深度h和所述台阶孔的小孔的直径d之间的关系为：所述阀杆的一端位于所述台阶孔的小孔内并抵至所述球体；所述阀杆的外周面与所述台阶孔的小孔的孔壁之间具有间隙。
4、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述台阶孔的大孔的孔底为与缸盖可拆卸连接的密封板；所述密封板与缸盖之间设有密封圈，所述密封板开有沿所述台阶孔轴向贯通的第一孔，所述第一孔为所述台阶孔的小孔。
5、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述座体的外周面开有通槽，所述通槽沿所述台阶孔的轴向贯通所述座体，所述通槽为所述第一排气通道。
6、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述座体朝向所述端盖的端面开有弹簧安装环槽；所述通槽的槽底开有连通所述弹簧安装环槽的连接孔。
7、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述连接孔为螺纹孔。
8、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述安装孔的深度≥所述球体的半径。
9、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述安装孔的孔底开设有沿所述台阶孔轴向贯通的第二孔。
10、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述球体为陶瓷球。
11、作为所述排气结构地进一步可选方案，所述端盖开设有沿所述台阶孔轴向贯通的第三孔，所述第三孔为所述第二排气通道。
12、温等静压机，包括前述任一项所述的排气结构。
13、本实用新型的有益效果为：排气时，阀杆推动球体移动，使台阶孔的小孔、位于座体一端的台阶孔的大孔通过第一排气通道与座体另一端的台阶孔的大孔连通，工作腔内的气体经第二排气通道进入台阶孔，再经第一排气通道、台阶孔的小孔排出；增压时，阀杆缩回，球体在压缩弹簧的作用下封住台阶孔的小孔，达到密封的目的；由于阀杆与球体为点接触，接触面积很小，不会因为在高温下长时间接触而粘连，从而极大地降低故障率。
1.排气结构，其特征在于：包括缸盖、座体、球体、压缩弹簧、阀杆和端盖；所述缸盖的端面开有台阶孔；所述座体设于所述台阶孔的大孔内，所述座体朝向所述台阶孔的小孔的一端端面开设安装孔，所述座体具有第一排气通道，所述排气通道用于连通所述座体两端的所述台阶孔；所述端盖固定于所述缸盖，所述端盖设于所述座体背离所述台阶孔的小孔的一端，所述端盖具有连通所述端盖两端的第二排气通道；所述压缩弹簧的两端分别抵至所述座体和所述端盖；所述球体设于所述安装孔内，所述球体的直径db大于所述台阶孔的小孔的直径d，所述球体的直径db大于所述安装孔的直径dh，或当所述球体的直径db≤所述安装孔的直径dh时，所述球体的直径db大于所述台阶孔的小孔的直径d，所述球体的直径db、所述安装孔的深度h和所述台阶孔的小孔的直径d之间的关系为：所述阀杆的一端位于所述台阶孔的小孔内并抵至所述球体；所述阀杆的外周面与所述台阶孔的小孔的孔壁之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述台阶孔的大孔的孔底为与缸盖可拆卸连接的密封板；所述密封板与缸盖之间设有密封圈，所述密封板开有沿所述台阶孔轴向贯通的第一孔，所述第一孔为所述台阶孔的小孔。
3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述座体的外周面开有通槽，所述通槽沿所述台阶孔的轴向贯通所述座体，所述通槽为所述第一排气通道。
4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述座体朝向所述端盖的端面开有弹簧安装环槽；所述通槽的槽底开有连通所述弹簧安装环槽的连接孔。
5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述安装孔的深度≥所述球体的半径。
7.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述安装孔的孔底开设有沿所述台阶孔轴向贯通的第二孔。
8.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述球体为陶瓷球。
9.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述端盖开设有沿所述台阶孔轴向贯通的第三孔，所述第三孔为所述第二排气通道。
10.温等静压机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的排气结构。
