本技术涉及气体灌装装置，具体为一种用于气体罐灌装的导向结构。
背景技术：
1、在气体罐内注入气体的时候，一般需要传送机构将气体罐移动到灌装机构的底部，进而灌装机构对空的气体罐内注入加注的气体，以达到对气体的存储效果。
2、公开号为：cn 217675255 u的实用新型专利，公开了一种用于气体罐灌装的导向机构，包括置物平台和挡板，所述置物平台上设有传送带，所述挡板固定设置在置物平台的上表面，所述挡板设在传送带的外侧，一侧挡板的内侧设有摩擦片，所述摩擦片与挡板滑动连接。将气罐放置在置物平台上，设在传送带的外侧的挡板用于对气罐进行限位，利用传送带将气罐传送到挡板喇叭口处，一侧挡板的内侧滑动连接的摩擦片来回运动，摩擦片沿传送带运行方向运动时的速度大于摩擦片复位时的速度，防止气罐卡在挡板喇叭口处。
3、但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：1、上述技术方案在使用时，当气罐进入到间距逐渐缩小的第二挡板、侧边挡板和平形挡板之间时，若是三个气罐呈三角形分布，存在卡住的情况，导致气罐无法移动的情况发生，影响到后续的气罐移动。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于气体罐灌装的导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带，
3、所述传送带的前后两侧各安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧皆设有导向板，所述导向板上设有斜板，所述斜板上安装有横向的电动推杆二，且电动推杆二的输出轴与l形安装板连接，所述l形安装板远离导向板的侧壁上安装有电动推杆三，且电动推杆三的输出轴贯穿l形安装板后与推板连接，所述导向板上还安装有用于对气罐限位的定位组件。
4、通过采用上述技术方案，在使用时，通过传送带带动气罐的横移，当气罐在斜板之间意外卡住时，通过电动推杆三带动推板顶出，插入到相邻的气罐之间，进而通过电动推杆二带动l形安装板、电动推杆三和推板整体向左移动，使得卡住的气罐被推动向前行方向的反方向，避免继续卡住，当气罐继续移动时，通过定位组件可对气罐定位，方便灌注的过程，灌注后再取消定位，方便气罐的继续移动。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的外侧安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿竖板后与导向板连接。
6、通过采用上述技术方案，在使用时，通过液压缸可带动导向板调节前后位置，方便对导向板之间间距调节，以方便对不同宽度的气罐进行导向。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括电动推杆一，所述竖板的侧壁上通过安装架安装有电动推杆一，且电动推杆一的输出轴贯穿竖板的侧壁与挡板连接，所述导向板上与挡板对齐的位置开设有开口。
8、通过采用上述技术方案，在使用时通过电动推杆一带动挡板插入到导向板之间，对气罐起到阻挡限位效果。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述导向板上还安装有接近传感器，且接近传感器用于对气罐接近的检测。
10、通过采用上述技术方案，接近传感器检测从导向板之间经过的气罐，当空罐移动到灌注机构底部时，可启动电动推杆一伸出挡板，当气罐被注满后，启动电动推杆一收缩挡板。
11、作为本实用新型进一步的方案：所述竖板上与l形安装板、电动推杆三和推板对齐的位置开设有开口一，所述导向板上与l形安装板、电动推杆三和推板对齐的位置开设有开口二。
12、通过采用上述技术方案，在使用时，通过开口一和斜板的设计，方便电动推杆三以及推板在移动时不受到阻碍。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于气体罐灌装的导向结构，
14、设置有电动推杆二、l形安装板、电动推杆三和推板，当气罐卡在斜板之间时，通过电动推杆三带动推板插入到斜板之间，进而通过电动推杆二带动l形安装板的横移，将被卡住的气罐向远离导向板的一侧推动，避免多个气罐构成一个稳定的整体而卡住，防止后续气罐移动受到影响；
15、另外，该用于气体罐灌装的导向结构还设置有电动推杆一、挡板和接近传感器，通过接近传感器确定经过的气罐数量，再启动电动推杆一带动挡板的伸出收缩，方便对气罐进行放行和限位。
1.一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述竖板(2)的外侧安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴贯穿竖板(2)后与导向板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述定位组件包括电动推杆一(6)，所述竖板(2)的侧壁上通过安装架(5)安装有电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的输出轴贯穿竖板(2)的侧壁与挡板(7)连接，所述导向板(4)上与挡板(7)对齐的位置开设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述导向板(4)上还安装有接近传感器(8)，且接近传感器(8)用于对气罐接近的检测。
5.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述竖板(2)上与l形安装板(10)、电动推杆三(11)和推板(12)对齐的位置开设有开口一(201)，所述导向板(4)上与l形安装板(10)、电动推杆三(11)和推板(12)对齐的位置开设有开口二(402)。
