本技术属于薄膜生产，涉及一种薄膜切割装置。
背景技术：
1、薄膜为薄而软的透明薄片，采用塑料、胶黏剂、橡胶等材料制成，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜切割成一定长度，目前，市场上对薄膜进行切割时，由于大多没有对薄膜进行限位固定结构，或者限位固定结构限位效果差，在薄膜切割装置的切割刀对薄膜进行切割时，在切割刀的切割力的作用下，薄膜容易向上轻微拱起，造成薄膜被切割时未处于平整状态，导致切割过程不稳定，影响薄膜的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜切割装置，解决了市场上对薄膜进行切割时，由于大多没有对薄膜进行限位固定结构，或者限位固定结构限位效果差，在薄膜切割装置的切割刀对薄膜进行切割时，在切割刀的切割力的作用下，薄膜容易向上轻微拱起，造成薄膜被切割时未处于平整状态，导致切割过程不稳定，影响薄膜的质量的问题。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种薄膜切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架一侧设有收卷辊，所述机架另一侧设有夹取组件，所述夹取组件旁设有固定组件，所述机架中间上下两侧对称设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆上固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机滑动连接在机架上，所述第二推杆电机的推杆上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上对称设置有第一夹块，两块所述第一支撑板中任一一块上固定连接有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆上可拆卸连接有刀座，所述刀座上固定连接有切割刀。
4、在上述的薄膜切割装置中，所述夹取组件包括第四推杆电机，所述第四推杆电机固定连接在机架上，所述第四推杆电机的推杆上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上对称设置有电动夹爪。
5、在上述的薄膜切割装置中，所述固定组件包括两个第五推杆电机，两个所述第五推杆电机上下对称设置在机架上，所述第五推杆电机的推杆上固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上对称设置有第二夹块。
6、在上述的薄膜切割装置中，所述机架上对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设有导向辊。
7、在上述的薄膜切割装置中，所述机架上设有刻度线。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
9、通过第一夹块、第二夹块和电动夹爪，将薄膜拉直后进行固定，防止薄膜出现褶皱以及在切割时薄膜向上拱起；通过第一推杆电机和刻度线，便于调节和确认薄膜的切割长度。
1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)一侧设有收卷辊(3)，所述机架(2)另一侧设有夹取组件，所述夹取组件旁设有固定组件，所述机架(2)中间上下两侧对称设置有第一推杆电机(4)，所述第一推杆电机(4)的推杆上固定连接有第二推杆电机(5)，所述第二推杆电机(5)滑动连接在机架(2)上，所述第二推杆电机(5)的推杆上固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)上对称设置有第一夹块(7)，两块所述第一支撑板(6)中任一一块上固定连接有第三推杆电机(8)，所述第三推杆电机(8)的推杆上可拆卸连接有刀座(9)，所述刀座(9)上固定连接有切割刀(10)。
2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述夹取组件包括第四推杆电机(11)，所述第四推杆电机(11)固定连接在机架(2)上，所述第四推杆电机(11)的推杆上固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)上对称设置有电动夹爪(13)。
3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述固定组件包括两个第五推杆电机(14)，两个所述第五推杆电机(14)上下对称设置在机架(2)上，所述第五推杆电机(14)的推杆上固定连接有第三支撑板(15)，所述第三支撑板(15)上对称设置有第二夹块(16)。
4.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述机架(2)上对称设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上设有导向辊(18)。
5.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，所述机架(2)上设有刻度线(19)。
