本发明涉及玻璃纤维丝，具体为一种玻璃纤维纱生产用整丝设备。
背景技术：
1、制作玻璃纤维丝的原材料主要是玻璃熔体，首先需要将玻璃原料经过破碎、筛分等工序处理，得到符合要求的玻璃砂后，将玻璃砂加入电炉中进行熔化，形成玻璃熔体，将玻璃熔体从电炉中取出，通过玻璃纤维拉丝机进行拉丝。拉丝机将玻璃熔体加热至适当温度，然后通过机械力和气流将熔体拉成细丝状。
2、在玻璃熔体被拉成细丝的过程中，需要借助冷却水对拉出的细丝进行降温，加快玻璃熔体的凝固硬化速度，由于玻璃纤维丝的直径极小，生产所得的玻璃纤维丝遇水后容易粘连在一起，不方便进行整理，且在拉丝过程中断裂的产生的碎渣也会因为冷却水的原因附着在玻璃纤维丝上，在潮湿的情况下很难进行处理。
3、为了方便玻璃纤维丝的储存和运输，拉丝得到的玻璃纤维丝通常在经过处理后，借助整丝设备缠绕在收卷轴外侧，在部分整丝设备中，只通过一根持续转动的收卷轴来实现玻璃纤维丝的收卷，玻璃纤维丝相对收卷轴太过于细小，无法平铺到收卷轴上，容易集中收卷在一处，导致收卷轴外部的玻璃纤维丝缠绕分布不均匀，收卷效果较差。
4、为此，提出一种玻璃纤维纱生产用整丝设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，包括支架，所述支架内部转动连接有收卷轴，所述支架外部靠近收卷轴的一侧固定安装有驱动电机，所述支架远离收卷轴的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部转动连接有两根固定轴，所述处理箱内部设置有干燥清理组件，所述支架靠近处理箱的一侧设置有均匀收卷组件；
3、所述干燥清理组件用于对玻璃纤维丝进行干燥并对附着在其外侧的碎渣进行清理，所述均匀收卷组件用于将玻璃纤维丝均匀缠绕在收卷轴外侧；
4、所述均匀收卷组件包括有转动连接在支架靠近驱动电机一侧的转杆，所述转杆远离支架的一端固定连接有转盘，所述驱动电机输出端固定连接有金属杆，所述金属杆与转杆之间传动连接有第一传动带，所述转盘远离转杆的一侧偏心转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离转盘的一端活动连接有齿条，所述支架内部远离收卷轴的一侧固定连接有卡框，所述卡框内部滑动连接有滑块，所述支架内部远离驱动电机的一侧转动连接有直杆，所述直杆远离支架的一端固定连接有直齿轮；
5、所述干燥清理组件包括有固定连接在处理箱靠近驱动电机一侧的安装架，所述安装架靠近处理箱的一侧转动连接有圆盘，所述圆盘与金属杆之间传动连接有第二传动带，所述圆盘远离安装架一侧固定连接有偏心拨杆，所述处理箱靠近安装架一侧固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有活动板，所述处理箱内部滑动连接有两块清理板，两块所述清理板靠近固定轴的一侧皆固定连接有吸气管，两块所述清理板靠近吸气管的一侧皆固定安装有烘干灯。
6、优选的，所述滑块外侧固定连接有侧杆，所述侧杆远离滑块的一端固定连接有环形框，所述环形框内部滚动连接有滚珠，所述环形框内部卡接有导丝板，所述卡框上开设有与侧杆相适配的直槽。
7、优选的，所述支架靠近驱动电机的一侧固定连接有与齿条位置对应的限位套，所述齿条与直齿轮相互啮合。
8、优选的，所述直杆外侧开设有螺旋槽，所述滑块内侧固定连接有与螺旋槽相适配的卡块，所述滑块外侧与卡框内壁相贴合。
9、优选的，两块所述清理板靠近固定轴的一侧皆固定连接有齿块，所述处理箱内部靠近安装架的一侧转动连接有衔接齿轮，两块所述清理板皆通过齿块与衔接齿轮啮合，所述活动板上开设有与偏心拨杆相适配的槽口。
10、优选的，所述处理箱远离支架的一侧固定连接有前挡板，所述前挡板上等距开设有网孔，所述处理箱靠近支架的一侧固定连接有后挡板，所述后挡板中部开设有集束孔。
11、优选的，所述支架顶部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有与收卷轴位置对应的套筒，所述套筒内部滑动连接有套杆，所述套杆靠近盖板的一端固定连接有压缩弹簧，所述套杆靠近收卷轴的一端固定连接有与收卷轴相贴合的压板。
12、优选的，所述套筒靠近收卷轴一侧固定连接有电开关，所述支架内侧底部固定连接有电磁铁，所述支架内部活动连接有切割刀片，所述切割刀片底部固定连接有磁铁片，所述切割刀片与电磁铁位置对应，所述切割刀片顶部固定连接有支撑弹簧，所述电开关与电磁铁电性连接。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、通过设置均匀收卷组件，待收卷的玻璃纤维丝卡接在滑块外的导丝板内，在滑块来回移动的带动下，导丝板上的玻璃纤维丝能够较为均匀的缠绕在收卷轴外侧，使得收卷得到的玻璃纤维丝卷较为平整，在放置时具有较好的稳定性，方便玻璃纤维丝卷的储存和运输；
15、2、通过两块交错来回运动的清理板，安装在清理板底部的烘干灯能够均匀的照射在进入处理箱内部的玻璃纤维丝上，避免烘干热源长时间作用在局部，使得玻璃纤维丝能够在传动箱内部移动的较短的时间内得到较为全面的烘干，并且在玻璃纤维丝得到全面烘干后，拉丝过程中产生的断丝较难附着在玻璃纤维丝上，在清理板来回移动的过程中，通过与外部吸气设备的连接，吸气管能够对玻璃纤维丝外部附着的碎屑、断丝进行清理，减少玻璃纤维丝中带有的杂质；
16、3、当玻璃纤维丝通过前挡板上的网孔进入处理箱时，玻璃纤维丝在处理箱内部被平铺开，减小了玻璃纤维丝之间的重合面积，使得烘干灯能够全面的照射在玻璃纤维丝外部，提高了烘干的效率和效果，同时摊开的玻璃纤维丝也能够方便吸气管对玻璃纤维丝外部杂质进行清理，经过处理后的玻璃纤维通过后挡板上的集束孔拉出，能够方便均匀收卷组件把集成束状的玻璃纤维缠绕在收卷轴外部；
17、4、当收卷轴的直径增加到一定量后，压板会向上压迫到安装在套筒底部的电开关，此时与电开关电性连接的电磁铁处于通电状态，电磁铁尝试的磁吸力会拉动切割刀片下移，并对玻璃纤维丝进行切断，在停机更换新的收卷轴后，压缩弹簧推动压板与收卷轴保持贴合，下降后的压板不再对电开关造成压迫，在失去电磁铁的磁力吸引后，切割刀片在支撑弹簧的拉动下向上移动，通过上述设置可以根据收卷轴外部缠绕的玻璃纤维丝数量，自动对玻璃纤维丝进行切断。
1.一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内部转动连接有收卷轴(2)，所述支架(1)外部靠近收卷轴(2)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述支架(1)远离收卷轴(2)的一侧固定连接有处理箱(4)，所述处理箱(4)内部转动连接有两根固定轴(5)，所述处理箱(4)内部设置有干燥清理组件，所述支架(1)靠近处理箱(4)的一侧设置有均匀收卷组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述滑块(68)外侧固定连接有侧杆(611)，所述侧杆(611)远离滑块(68)的一端固定连接有环形框(612)，所述环形框(612)内部滚动连接有滚珠，所述环形框(612)内部卡接有导丝板(613)，所述卡框(67)上开设有与侧杆(611)相适配的直槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述支架(1)靠近驱动电机(3)的一侧固定连接有与齿条(66)位置对应的限位套(614)，所述齿条(66)与直齿轮(610)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述直杆(69)外侧开设有螺旋槽(615)，所述滑块(68)内侧固定连接有与螺旋槽(615)相适配的卡块，所述滑块(68)外侧与卡框(67)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：两块所述清理板(76)靠近固定轴(5)的一侧皆固定连接有齿块，所述处理箱(4)内部靠近安装架(79)的一侧转动连接有衔接齿轮(710)，两块所述清理板(76)皆通过齿块与衔接齿轮(710)啮合，所述活动板(75)上开设有与偏心拨杆(73)相适配的槽口。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述处理箱(4)远离支架(1)的一侧固定连接有前挡板(81)，所述前挡板(81)上等距开设有网孔，所述处理箱(4)靠近支架(1)的一侧固定连接有后挡板(82)，所述后挡板(82)中部开设有集束孔。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述支架(1)顶部固定连接有盖板(83)，所述盖板(83)底部固定连接有与收卷轴(2)位置对应的套筒(84)，所述套筒(84)内部滑动连接有套杆(85)，所述套杆(85)靠近盖板(83)的一端固定连接有压缩弹簧(86)，所述套杆(85)靠近收卷轴(2)的一端固定连接有与收卷轴(2)相贴合的压板(87)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维纱生产用整丝设备，其特征在于：所述套筒(84)靠近收卷轴(2)一侧固定连接有电开关(88)，所述支架(1)内侧底部固定连接有电磁铁(811)，所述支架(1)内部活动连接有切割刀片(89)，所述切割刀片(89)底部固定连接有磁铁片，所述切割刀片(89)与电磁铁(811)位置对应，所述切割刀片(89)顶部固定连接有支撑弹簧(810)，所述电开关(88)与电磁铁(811)电性连接。
