本发明涉及车削机床，具体为一种便于调节刀具高度的车削机床。
背景技术：
1、在精密制造的过程中，需要使用车削机床对需要加工的材料进行车削加工操作，然而现有的材料在车削加工的过程中，并不方便监控车削加工的过程，车削精度较低，且不能及时发现车削加工中存在的问题，存在一定的缺陷。
2、现有的车削机床存在的缺陷是：
3、1、在专利文件jp5916802b2中，主要考虑如何提高车削机床的响应速度，并没有考虑到现有的车削机床在使用的过程中并不方便监控车削的加工过程；
4、2、在专利文件kr101724158b1中，主要考虑如何提高车削机床时电机的散热效率，并没有考虑到现有的车削机床在使用时不方便根据待车削物体的位置调节车削刀具；
5、3、在专利文件jp7139315b2中，主要通过至少一个传感器提供的输出来估计切削刀具相对于轴线的旋转取向，并没有考虑到现有的车削机床主体在使用时并不方便调节车削刀具的高度，灵活性较差；
6、4、在专利文件cn218638574u中，主要考虑如何减少碎屑对车削运动的干扰，并没有考虑到现有的车削机床在使用时并不方便根据需要调节待车削物体的松紧程度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种便于调节刀具高度的车削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节刀具高度的车削机床，包括车削机床主体，所述车削机床主体的顶部设置有槽口一，所述车削机床主体的顶部滑动安装有遮挡组件用于遮盖槽口一；
3、所述车削机床主体的正面安装有控制模块用于操控车削机床主体，所述控制模块位于遮挡组件的一侧，所述槽口一的一侧内壁设置有安装槽，所述安装槽的一侧内壁安装有微型电推杆一，所述微型电推杆一的输出端安装有置物板，且置物板呈“凹”字形结构，所述置物板的一侧内壁安装有三组等距布置的摄像头用于拍摄车削机床主体的加工画面，所述遮挡组件的正面安装有显示屏用于接收摄像头拍摄到的加工画面，所述摄像头的内部内嵌有异物检测系统，用于检测拍摄过程中摄像头的表面是否粘黏有异物，并发出告警信息传输至控制模块，所述置物板的背面安装有激光校准模块用于校准刀具；
4、所述槽口一的后壁滑动安装有置物块，所述置物块的正面安装有软毛刷，且软毛刷的正面与摄像头的外表面相贴合。
5、优选的，所述车削机床主体的两侧外壁均内嵌安装有储物框，其中一组储物框的内部安装有水平移动组件，水平移动组件的正面安装有储物块一，储物块一的后壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有储物块二，储物块二的正面设置有两组对称布置的置物槽，四组置物槽的内部分别设置有不同形状的刀具主体，且四组刀具主体呈圆形分布，四组置物槽的后壁均设置有置物孔一，置物孔一的后壁安装有气缸一，气缸一的输出端安装有连接块一，且连接块一由铁质材料制成，四组刀具主体的背面均设置有插槽一，插槽一的前壁安装有电磁铁一，且电磁铁一的背面与连接块一的正面相贴合。
6、优选的，所述储物块二的前壁和后壁安装有衔接块，且衔接块呈正方形结构，衔接块的四周均安装有气缸二，四组刀具主体的内侧均设置有插槽二，插槽二的内壁安装有电磁铁二，四组气缸二的输出端均安装有连接块二，且连接块二由铁质材料制成，连接块二的一侧表面与电磁铁二的一侧表面相贴合。
7、优选的，另一组所述储物框的一侧内壁安装有伺服电机三，伺服电机三的输出端安装有夹具，且夹具位于该储物框的内侧，夹具的一侧外壁设置有插孔，夹具的顶壁和底壁以及两侧内壁均安装有微型电推杆二，微型电推杆二的输出端安装有限位块，且限位块位于插孔的内侧，限位块的内表面安装有防滑垫。
8、优选的，所述微型电推杆一推动置物板沿着水平方向移动，软毛刷用于在置物板移动进安装槽内时清扫摄像头表面粘黏的异物，摄像头的内部设置有滤光片用于过滤掉车削加工过程中刺眼的光使投放在显示屏上的画面更为柔和；
9、气缸一推动连接块一在置物孔一内竖直移动，给电磁铁一通电，通过连接块一和电磁铁一的吸合来推动刀具主体前后移动；
10、气缸二推动连接块二上下移动，电磁铁二通电，电磁铁一断电，通过连接块二和电磁铁二的吸合来推动刀具主体上下移动调节高度；
11、启动微型电推杆二，推动四组限位块向着中间收缩形成比插孔直径小的圆环用于对需要切削的物体进行限位操作。
12、优选的，所述遮挡组件由滑槽、滑块、盖板和拉环一组成，车削机床主体的顶部和正面均设置有滑槽，槽口一位于两组滑槽的中间，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的顶部安装有盖板，且盖板通过滑块在滑槽内水平移动，盖板的正面与显示屏的背面相连接，盖板的正面安装有拉环一，且拉环一位于显示屏的一侧，车削机床主体的顶壁安装有照明灯用于提供车削光亮。
13、优选的，所述水平移动组件包括安装在其中一组储物框一侧内壁上的伺服电机一，伺服电机一的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与槽口一的一侧外壁相连接，往复丝杆位于另一组储物框的后方，往复丝杆的外表面套接有滑套，且滑套的正面与储物块一的背面相连接。
14、优选的，所述槽口一的底壁贯穿设置有槽口二，且槽口二与车削机床主体的内部相贯通，安装槽的底壁与槽口二的顶部相贯通，车削机床主体的正面滑动安装有储尘框，储尘框用于存储车削加工过程中掉落的碎屑，储尘框的正面安装有拉环二，储尘框的尺寸大于槽口二的尺寸。
15、优选的，其特征在于，该车削机床的使用方法如下：
16、s1、在使用该车削机床前，首先将需要切削的物体插入插孔中，然后启动微型电推杆二，推动限位块收缩，直至使防滑垫的内表面能够与待车削物体的外表面相接触为止；
17、s2、在车削加工的过程中，首先启动安装槽内的微型电推杆一，然后将置物板从安装槽内推出，然后就能够通过摄像头来监控车削加工的情况，并将拍摄到的画面传输至盖板上的显示屏内；
18、s3、然后通过激光校准模块观测待车削物体与刀具主体之间的位置关系，并根据校准的结果启动气缸一，推动连接块一前后带动刀具主体移动，接着给电磁铁二通电，并给电磁铁一断电，使得连接块二能够与电磁铁二吸合，然后启动气缸二，通过连接块二推动刀具主体上下移动，直至使刀具主体贴合固定住的物体；
19、s4、在车削加工时，根据不同车削加工的需要启动储物块一内的伺服电机二，带动储物块二转动，从而调换不同形状的刀具主体，提高加工的灵活性。
20、优选的，在步骤s1中，还包括如下步骤：
21、s11、然后拉动拉环一，带动盖板底部的滑块在滑槽内水平移动，直至使盖板完全盖合槽口一为止，接着就能够对固定住的物体进行车削加工；
22、在步骤s2中，还包括如下步骤：
23、s21、接着根据拍摄到的画面使用控制模块操控伺服电机一，带动往复丝杆转动，使得滑套带动储物块一在槽口一内沿着水平方向移动，直至使储物块二上的刀具主体对准固定住的物体；
24、在步骤s3中，还包括如下步骤：
25、s31、然后通过水平移动组件带动刀具主体水平移动对固定住的主体进行切削操作，并在此过程中，启动伺服电机三，然后带动夹具转动，使得夹具能够带动物体转动；
26、在步骤s4中，还包括如下步骤：
27、s41、在车削加工的过程中，通过摄像头实时监控车削加工过程，并通过异物检测单元检测加工时是否有碎屑遮挡住摄像头的问题，若存在，则启动微型电推杆一，带动置物板收缩进安装槽内，使得置物块上的软毛刷能够将碎屑清扫干净，并落在储尘框中，方便摄像头继续监控车削加工。
28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29、1、本发明通过安装有车削机床主体、控制模块、显示屏、微型电推杆一、摄像头、置物块和软毛刷，在使用该车削机床主体时，首先启动安装槽内的微型电推杆一，带动置物板沿着水平方向移动，使得摄像头能够监控车削机床主体内的车削加工，并将监控的录像传输至显示屏上，且在监控车削加工的过程中，通过异物检测单元检测车削加工时产生的碎屑是否遮挡住摄像头，若异物检测单元检测到有碎屑遮挡摄像头时，微型电推杆一再次启动，带动置物板收缩进安装槽内，使得置物块上的软毛刷能够清扫摄像头的表面，使得粘黏在摄像头表面的碎屑能够落在储尘框中。
30、2、本发明通过安装有储物块二、刀具主体、置物孔一、气缸一、连接块一、电磁铁一和插槽一，在进行撤销加工前，通过激光校准模块控制气缸一的启停，当需要前后调节刀具主体的位置时，首先给电磁铁一通电，使得电磁铁一能够与连接块一吸合，然后启动气缸一，通过连接块一推动刀具主体前后移动，接着就能够调节刀具主体与待车削物体之间的距离，且还能够根据不同的车削要求启动储物块一内的伺服电机二，带动储物块二转动，从而调换不同的刀具主体，然后就能够通过水平移动组件带动刀具主体对固定住的物体进行车削加工操作。
31、3、本发明通过安装有衔接块、气缸二、连接块二和电磁铁二，在调节完刀具主体到待车削物体之间的距离后，给电磁铁二通电，使得电磁铁二能够与连接块二吸合，然后给电磁铁一断电，接着启动气缸二，然后就可以通过连接块二带动刀具主体二上下移动，从而调节刀具主体的高度，进而在一定程度上能够提高该车削机床使用时的灵活性。
32、4、本发明通过安装有伺服电机三、夹具、插孔、微型电推杆二、限位块和防滑垫，在进行车削加工前，首先根据使用需要将需要进行车削加工的物体插入插孔的内部，并根据物体的直径大小启动微型电推杆二，带动四组限位块向中间聚拢，直至使防滑垫的内表面能够与待车削物体的外表面相贴合为止，提高夹持的摩擦力，然后启动伺服电机三，带动夹具转动，从而在一定程度上能够为后续的车削加工提供便利。
1.一种便于调节刀具高度的车削机床，包括车削机床主体(1)，其特征在于：所述车削机床主体(1)的顶部设置有槽口一(2)，所述车削机床主体(1)的顶部滑动安装有遮挡组件用于遮盖槽口一(2)；
