本发明涉及自动生产设备，尤其涉及一种泡棉自动贴合设备。
背景技术：
1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉具有弹性、重量轻、快速压紧固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
2、目前，电子厂商在给电子元器件贴合泡棉时，通常由工作人员将泡棉逐个从离型纸上撕下，然后将其贴合到电子元器件，在贴合过程中，还需要工作人员用力按压泡棉才能使得泡棉贴紧在电子元器件上。
3、因此，现有的泡棉贴合方式存在操作效率低、人工成本高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种泡棉自动贴合设备，旨在解决现有的泡棉贴合方式存在操作效率低、人工成本高的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：提供一种泡棉自动贴合设备，所述泡棉自动贴合设备包括：底座、上料组件、剥标机、贴泡棉机构、转盘组件及下料组件；所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构、所述转盘组件及所述下料组件均设置在所述底座的上端面；
3、所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构及所述下料组件沿所述转盘组件的逆时针方向依次环绕设置在所述转盘组件的外周；
4、所述转盘组件包括转盘及与所述转盘电连接的直角电机，所述转盘可在所述直角电机的驱动下进行转动；
5、所述转盘上设置有沿逆时针旋转方向依次排布的第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；所述第一工位与所述第三工位呈轴对称设置，所述第二工位及所述第四工位呈轴对称设置；
6、所述第一工位设置在靠近所述上料组件的一侧，所述第二工位设置在靠近所述剥标机及所述贴泡棉机构的一侧，所述第四工位设置在靠近所述下料组件的一侧；
7、所述上料组件将待加工件输送至第一工位，所述转盘沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第二工位，所述贴泡棉机构取所述剥标机上的泡棉，并将泡棉贴在待加工件内，所述转盘沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第三工位并延迟预设时长继续沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第四工位，所述下料组件取下第四工位上的待加工件。
8、进一步的，所述转盘的外侧壁均匀设置有四个放料组合模具；
9、所述放料组合模具均包括固定板、支撑条组件及载具；
10、所述固定板的一端与所述转盘相连接，所述固定板的另一端与所述支撑条组件的一端相连接，所述支撑条组件的另一端通过转轴组件与所述载具相连接；
11、所述载具的下端还设置有滑动组件，所述滑动组件的两端均设置有压块，所述压块对应设置在所述载具的两侧。
12、进一步的，所述第二工位的下方设置有上顶翻转组件；
13、所述上顶翻转组件包括上顶翻转顶块及与所述上顶翻转顶块相连接的上顶翻转气缸，所述上顶翻转顶块可在所述上顶翻转气缸的驱动下进行垂直运动；
14、所述上顶翻转气缸通过上顶翻转固定件与所述底座进行固定连接。
15、进一步的，所述上料组件包括上料架体、上料模组、与所述上料模组相连接的上料伺服电机及上料驱动机构；
16、所述上料驱动机构通过上料固定块与所述上料模组进行连接，所述上料驱动机构可在所述上料伺服电机的驱动下沿所述上料模组进行滑动。
17、进一步的，所述剥标机包括安装板及料盘，所述料盘设置在所述安装板的上方；
18、所述安装板由上至下依次设置有滚筒组件、超声波传感器、剥离面板及与所述剥离面板电连接的后退气缸；所述料盘上套设有剥离纸，所述剥离纸不与所述料盘相连接的一端设置在所述剥离面板上；
19、所述滚筒组件包括牵引滚筒、与所述牵引滚筒电连接的牵引电机及收料滚筒；在所述牵引电机的带动下，所述料盘、所述牵引滚筒、所述收料滚筒之间通过所述剥离纸进行同步转动连接。
20、进一步的，所述贴泡棉机构包括第一驱动机构、与所述第一驱动结构相连接的第二驱动机构及与所述第二驱动机构相连接的第三驱动机构；
21、所述第一驱动机构设置在所述底座的上端面。
22、进一步的，所述第一驱动结构包括第一模组及与所述第一模组相连接的第一伺服电机；
23、所述第二驱动机构通过第一滑块与所述第一模组进行连接，所述第二驱动结构可在所述第一伺服电机的驱动下沿所述第一模组进行滑动。
24、进一步的，所述第二驱动机构包括第二模组及与所述第二模组相连接的第二伺服电机；
25、所述第三驱动机构通过第二滑块与所述第二模组进行连接，所述第三驱动机构可在所述第二伺服电机的驱动下沿所述第二模组进行滑动；
26、所述第三驱动机构包括第三模组、与所述第三模组相连接的第三伺服电机及第四驱动机构；
27、所述第四驱动机构通过第三滑块与所述第三模组进行连接，所述第四驱动机构可在所述第三伺服电机的驱动下沿所述第三模组进行滑动；
28、所述第四驱动机构包括支撑架、两个真空发生器及两个吸附机构，所述两个吸附机构对应设置在所述两个真空发生器的下方；
29、所述吸附机构均包括吸附气缸及与所述吸附气缸相连接的固定板，所述固定板可在所述吸附气缸的驱动下进入或退出吸附状态。
30、进一步的，所述第一工位及所述第四工位的下方均设置有上顶组件；
31、所述上顶组件均包括上顶顶块及与所述上顶顶块相连接的上顶气缸，所述上顶顶块可在所述上顶气缸的驱动下进行垂直运动；
32、所述上顶气缸通过上顶固定件与所述底座进行固定连接。
33、进一步的，所述剥标机及所述第二工位之间设置有ccd光源组件；
34、所述ccd光源组件包括环形光源及相机；
35、所述环形光源包括贯穿所述环形光源的中空通孔，所述相机设置在所述中空通孔的正下方。
36、本发明公开了一种泡棉自动贴合设备，所述泡棉自动贴合设备包括：底座、上料组件、剥标机、贴泡棉机构、转盘组件及下料组件；所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构、所述转盘组件及所述下料组件均设置在所述底座的上端面；所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构及所述下料组件沿所述转盘组件的逆时针方向依次环绕设置在所述转盘组件的外周；所述转盘组件包括转盘及与所述转盘电连接的直角电机，所述转盘可在所述直角电机的驱动下进行转动；所述转盘上设置有沿逆时针旋转方向依次排布的第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；所述第一工位与所述第三工位呈轴对称设置，所述第二工位及所述第四工位呈轴对称设置；所述第一工位设置在靠近所述上料组件的一侧，所述第二工位设置在靠近所述剥标机及所述贴泡棉机构的一侧，所述第四工位设置在靠近所述下料组件的一侧；所述上料组件将待加工件输送至第一工位，所述转盘沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第二工位，所述贴泡棉机构取所述剥标机上的泡棉，并将泡棉贴在待加工件内，所述转盘沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第三工位并延迟预设时长继续沿逆时针方向旋转将待加工件输送至第四工位，所述下料组件取下第四工位上的待加工件。本发明可通过在所述转盘组件的外周沿逆时针方向依次环绕设置所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构及所述下料组件，依次完成对待加工件的上料、泡棉贴合及下料操作，能有效提高泡棉贴合加工的效率。
1.一种泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述泡棉自动贴合设备包括：底座、上料组件、剥标机、贴泡棉机构、转盘组件及下料组件；所述上料组件、所述剥标机、所述贴泡棉机构、所述转盘组件及所述下料组件均设置在所述底座的上端面；
2.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述转盘的外侧壁均匀设置有四个放料组合模具；
3.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述第二工位的下方设置有上顶翻转组件；
4.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述上料组件包括上料架体、上料模组、与所述上料模组相连接的上料伺服电机及上料驱动机构；
5.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述剥标机包括安装板及料盘，所述料盘设置在所述安装板的上方；
6.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述贴泡棉机构包括第一驱动机构、与所述第一驱动结构相连接的第二驱动机构及与所述第二驱动机构相连接的第三驱动机构；
7.根据权利要求6所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一模组及与所述第一模组相连接的第一伺服电机；
8.根据权利要求7所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二模组及与所述第二模组相连接的第二伺服电机；
9.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述第一工位及所述第四工位的下方均设置有上顶组件；
10.根据权利要求1所述的泡棉自动贴合设备，其特征在于，所述剥标机及所述第二工位之间设置有ccd光源组件；
