本技术涉及轴承粗糙度轮廓测量，具体为一种轴承粗糙度轮廓测量装置。
背景技术：
1、粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差、微光不平度十点高度、轮廓最大高度、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓的单峰平均间距、轮廓支承长度率等六个参数对表面质量进行评定，最终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。
2、如公告号为cn210689580u的实用新型专利中，公开了一种表面粗糙度轮廓仪，包括表面粗糙度轮廓仪主体，所述表面粗糙度轮廓仪主体的底端与底座固定，所述底座的上固定有固定座，且固定座通过固定装置与固定板固定，所述固定板的顶端与工作台固定，所述工作台上固定有夹持装置，该表面粗糙度轮廓仪设置有固定装置，其中固定装置包括拨动杆、第一开槽、伸缩杆、活动仓、弹簧、卡合块和卡合仓，操作人员可以向外拨动拨动杆，通过此装置能够使得固定板上的固定的工作台方便快捷的与固定座之间进行拆卸，极大程度的降低了工作台损坏拆卸麻烦的弊端。
3、然而，该实用新型在对轴承表面的不同位置进行测量时，需要对轴承重新装夹，增加了操作者是劳动强度，使用效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承粗糙度轮廓测量装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承粗糙度轮廓测量装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有一对限位板，所述底板上表面且位于一对所述限位板之间固定设置有第一燕尾导轨，所述第一燕尾导轨上滑动连接有滑板，所述滑板上表面固定连接两对连板，每对所述连板之间均转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有第一转辊，前侧所述转轴左端贯穿所述连板固定连接有第三转柄，所述滑板上表面左侧固定连接有倒l型架，所述倒l型架右表面固定设置有第二燕尾导轨，所述第二燕尾导轨上滑动连接有滑块，所述滑块右端转动连接有第二转辊，所述倒l型架和所述滑板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述底板上表面右侧固定连接有纵向移动机构，所述纵向移动机构前表面滑动连接有横向移动机构，所述横向移动机构底面滑动连接有粗糙度轮廓仪。
3、优选的，一对所述限位板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑板螺纹连接，所述第一螺纹杆左端贯穿所述限位板固定连接有第一转柄。
4、优选的，所述第二螺纹杆上端贯穿所述倒l型架固定连接有第二转柄。
5、有益效果
6、本实用新型提供了一种轴承粗糙度轮廓测量装置，具备以下有益效果:将轴承放在一对第一转辊上并使第二转辊位于轴承内，转动第二转柄带动第二转辊向下移动并抵接在轴承内表面，调整粗糙度轮廓仪仪的探针的位置，使粗糙度轮廓仪仪的探针与轴承表面相接触，进行测量工作，当需要对轴承表面的不同位置进行测量时，通过第一转辊转动可以带动轴承转动，通过轴承转动可以改变测量位置，从而可以使粗糙度轮廓仪对轴承的不同位置进行测量，无需重新装夹，降低了操作者的劳动强度，通过多组数据相比较，能够提高测量的准确性。
1.一种轴承粗糙度轮廓测量装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上表面固定连接有一对限位板（2），所述底板（1）上表面且位于一对所述限位板（2）之间固定设置有第一燕尾导轨（7），所述第一燕尾导轨（7）上滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）上表面固定连接两对连板（3），每对所述连板（3）之间均转动连接有转轴（6），所述转轴（6）表面固定连接有第一转辊（4），前侧所述转轴（6）左端贯穿所述连板（3）固定连接有第三转柄（10），所述滑板（5）上表面左侧固定连接有倒l型架（15），所述倒l型架（15）右表面固定设置有第二燕尾导轨（13），所述第二燕尾导轨（13）上滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）右端转动连接有第二转辊（12），所述倒l型架（15）和所述滑板（5）之间转动连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）与所述滑块（11）螺纹连接，所述底板（1）上表面右侧固定连接有纵向移动机构（17），所述纵向移动机构（17）前表面滑动连接有横向移动机构（18），所述横向移动机构（18）底面滑动连接有粗糙度轮廓仪（19）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承粗糙度轮廓测量装置，其特征在于，一对所述限位板（2）之间转动连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）与所述滑板（5）螺纹连接，所述第一螺纹杆（8）左端贯穿所述限位板（2）固定连接有第一转柄（9）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承粗糙度轮廓测量装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（14）上端贯穿所述倒l型架（15）固定连接有第二转柄（16）。
