本发明涉及自动生产设备，尤其涉及一种套膜滑块及自动撕膜套膜机构。
背景技术：
1、充电器在进入组装之前，会贴有一层表膜，以防止组装过程中发生碰撞或摩擦而导致外壳受损。在对充电器进行包装时，需要撕掉表膜套入新膜。
2、目前，通常由人工完成套膜操作，人工套膜作业存在操作效率低、人工成本高的问题，且在操作过程中，易引发二次污染，从而降低良品率。
3、因此，现有的套膜作业存在操作效率低、人工成本高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种套膜滑块及自动撕膜套膜机构，旨在解决现有的套膜作业存在操作效率低、人工成本高的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：提供一种套膜滑块，所述套膜滑块的八个顶角均为弧形顶角；
3、所述套膜滑块包括第一套膜滑块及与所述第一套膜滑块相连接的第二套膜滑块；
4、所述第一套膜滑块为长方体型结构，所述第二套膜滑块为四棱台型结构；
5、所述第一套膜滑块内设置有至少两个滑块凹槽，所述滑块凹槽由所述第一套膜滑块不与所述第二套膜滑块相连接的一侧面向内凹陷形成。
6、为了实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种自动撕膜套膜机构，所述自动撕膜套膜机构包括自动撕膜机构、自动套膜机构及自动切割机构；
7、所述自动套膜机构包括套膜驱动机构，所述套膜驱动机构包括套膜驱动固定架、套膜机械夹机构及所述套膜滑块；
8、所述套膜驱动固定架包括第一套膜驱动底板、第二套膜驱动底板及套膜驱动侧板，所述套膜机械夹机构、所述第一套膜驱动底板及所述第二套膜驱动底板设置在所述套膜驱动侧板的一侧面，所述第二套膜驱动底板设置在所述第一套膜驱动底板的上方，所述套膜滑块设置在所述第二套膜驱动底板的上端面；
9、所述套膜滑块可在所述套膜机械夹机构的驱动下沿所述第二套膜驱动底板进行滑动。
10、进一步的，所述套膜驱动机构还包括若干个滚筒组件、放料组件及套膜底板；
11、所述若干个滚筒组件及所述放料组件设置在所述套膜底板的上端面。
12、进一步的所述放料组件包括放料盘和塑料膜，所述塑料膜套装在所述放料盘上，所述塑料膜不与所述放料盘相连接的一端套设在所述套膜滑块上；在所述套膜滑块的带动下，所述放料盘与所述若干个滚筒组件之间通过所述塑料膜进行同步转动连接。
13、进一步的，所述自动撕膜机构包括撕膜驱动机构及套胶带举升定位机构；
14、所述撕膜驱动机构包括撕膜机械夹机构及撕膜收废料机构，所述撕膜收废料机构及所述套胶带举升定位机构沿进料方向依次排布设置；
15、所述撕膜机械夹机构设置在所述撕膜收废料机构的一侧面，所述自动套膜机构设置在所述撕膜收废料机构的另一侧面。
16、进一步的，所述撕膜机械夹机构包括第一撕膜机械夹机构、第二撕膜机械夹机构、第三撕膜机械夹机构、撕膜底板及第一撕膜滑动机构；所述第一撕膜机械夹机构、所述第二撕膜机械夹机构及所述第三撕膜机械夹机构沿进料方向依次排布设置在所述撕膜底板的上端面，所述第一撕膜滑动机构设置在所述撕膜底板的下端面；
17、所述第一撕膜滑动机构包括第一撕膜模组和与所述第一撕膜模组相连接的第一撕膜伺服电机；所述撕膜底板与所述第一撕膜模组之间通过第一撕膜滑块进行连接，所述撕膜底板在所述第一撕膜伺服电机的驱动下沿所述第一撕膜模组进行滑动。
18、进一步的，所述套胶带举升定位包括第一举升机构、第二举升机构及色标传感机构；所述第一举升机构设置在靠近所述撕膜驱动机构的一侧，所述色标传感机构设置在靠近所述第一举升机构的一侧。
19、进一步的，所述第一举升机构包括第一举升气缸和与所述第一举升气缸相连接的第一气动组件，所述第一气动组件位于所述第一举升气缸的上方，所述第一气动组件可在所述第一举升气缸的驱动下进行升降；
20、所述第二举升机构包括第二举升气缸和与所述第二举升气缸相连接的第二气动组件，所述第二气动组件位于所述第二举升气缸的上方，所述第二气动组件可在所述第二举升气缸的驱动下进行升降。
21、进一步的，所述第一气动组件包括第一气动气缸和第一气动夹爪，所述第一气动夹爪可在所述第一气动气缸的驱动下进入或退出夹紧状态；
22、所述第二气动组件包括第二气动气缸和第二气动夹爪，所述第二气动夹爪可在所述第二气动气缸的驱动下进入或退出夹紧状态。
23、进一步的，所述自动切割机构的切割件活动设置在所述第二举升机构及所述套膜驱动机构之间以对相应位置的塑料膜进行切割。
24、本发明公开了一种套膜滑块及自动撕膜套膜机构，所述套膜滑块的八个顶角均为弧形顶角；所述套膜滑块包括第一套膜滑块及与所述第一套膜滑块相连接的第二套膜滑块；所述第一套膜滑块为长方体型结构，所述第二套膜滑块为四棱台型结构；所述第一套膜滑块内设置有至少两个滑块凹槽，所述滑块凹槽由所述第一套膜滑块不与所述第二套膜滑块相连接的一侧面向内凹陷形成。本发明可通过设置套膜滑块，能有效提高套膜操作的效率。
1.一种套膜滑块，其特征在于，所述套膜滑块的八个顶角均为弧形顶角；
2.一种自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述自动撕膜套膜机构包括自动撕膜机构、自动套膜机构及自动切割机构；
3.根据权利要求2所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述套膜驱动机构还包括若干个滚筒组件、放料组件及套膜底板；
4.根据权利要求3所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述放料组件包括放料盘和塑料膜，所述塑料膜套装在所述放料盘上，所述塑料膜不与所述放料盘相连接的一端套设在所述套膜滑块上；
5.根据权利要求2所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述自动撕膜机构包括撕膜驱动机构及套胶带举升定位机构；
6.根据权利要求5所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述撕膜机械夹机构包括第一撕膜机械夹机构、第二撕膜机械夹机构、第三撕膜机械夹机构、撕膜底板及第一撕膜滑动机构；所述第一撕膜机械夹机构、所述第二撕膜机械夹机构及所述第三撕膜机械夹机构沿进料方向依次排布设置在所述撕膜底板的上端面，所述第一撕膜滑动机构设置在所述撕膜底板的下端面；
7.根据权利要求5所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述套胶带举升定位包括第一举升机构、第二举升机构及色标传感机构；所述第一举升机构设置在靠近所述撕膜驱动机构的一侧，所述色标传感机构设置在靠近所述第一举升机构的一侧。
8.根据权利要求7所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述第一举升机构包括第一举升气缸和与所述第一举升气缸相连接的第一气动组件，所述第一气动组件位于所述第一举升气缸的上方，所述第一气动组件可在所述第一举升气缸的驱动下进行升降；
9.根据权利要求8所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述第一气动组件包括第一气动气缸和第一气动夹爪，所述第一气动夹爪可在所述第一气动气缸的驱动下进入或退出夹紧状态；
10.根据权利要求9所述的自动撕膜套膜机构，其特征在于，所述自动切割机构的切割件活动设置在所述第二举升机构及所述套膜驱动机构之间以对相应位置的塑料膜进行切割。
