本技术涉及极框加工领域，具体为一种极框退火处理用吊装夹具。
背景技术：
1、电解槽是电解水制氢的关键设备，其中极框又是组成电解槽的关键配件。极框呈环状，极框的侧壁上开设有多个腰型孔，腰型孔沿极框轴向贯穿极框。至少两个腰型孔用于供液体流通，以使液体能够流入极框的内孔，至少两个腰型孔用于供氢气或氧气排出，以使于极框内孔中生成的氢气以及掺杂在氢气中的液体能够排出。
2、卷制成型后的极框需要通过退火炉进行退火处理，来释放应力并增加材料延展性和韧性。目前所示用的极框吊装夹具一般将极框直接堆放在底盘上，极框在退火处理过程中受热不均匀，影响退火处理效果，且不能根据极框尺寸来调节夹爪间距，吊装过程中极框容易发生脱落现象。
3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本实用新型提供一种极框退火处理用吊装夹具，以解决极框退火处理用吊装问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种极框退火处理用吊装夹具，包括承载座一，承载座一呈三角型，所述承载座一内开有内腔，内腔设有夹持机构，承载座一上设有吊装机构；
4、夹持机构包括转动蜗杆、传动轴、传动蜗轮、转动圆盘、三个固定滑轨、三个滑动座以及三个螺纹筒，所述转动蜗杆活动插装在内腔，且前端伸出承载座一，所述传动轴活动安装在内腔中心处，所述传动蜗轮安装在传动轴上，且与转动蜗杆啮合，所述转动圆盘安装在传动轴上端，三个固定滑轨均匀安装在内腔边缘处，三个滑动座底部滑动安装在三个固定滑轨上，三个螺纹筒安装在三个滑动座上，且上端分别伸出承载座一。
5、进一步的，吊装机构包括吊装盘、三个铰接座、三个吊装杆以及三个限位杆，所述吊装盘呈圆型，三个铰接座均匀安装在吊装盘底部，三个吊装杆顶部铰接在三个铰接座内，三个限位杆底部螺纹悬拧在三个螺纹筒内，为可拆卸结构。
6、进一步的，三个限位杆上端分别安装有连接环，三个吊装杆底部安装有相对应的挂钩。
7、进一步的，三个限位杆一侧分别活动铰接有承载座二，三个限位杆另一侧安装有与承载座二后端相对应的限位块。
8、进一步的，所述转动蜗杆前端安装有转动把手，承载座一上表面均匀开有与三个螺纹筒相对应的条形孔。
9、进一步的，三个滑动座与转动圆盘之间分别铰接有连接杆。
10、本实用新型提供了一种极框退火处理用吊装夹具，具备以下有益效果，通过位于内腔的夹持机构可以根据极框尺寸来调节三个限位杆位置，防止极框吊装过程中发生脱落现象，适用性更高，将极框分层放置在若干个承载座二上，使极框在退火处理过程中受热更加均匀，从而提高退火处理效果。
1.一种极框退火处理用吊装夹具，包括承载座一（1），承载座一（1）呈三角型，其特征在于，所述承载座一（1）内开有内腔（2），内腔（2）设有夹持机构，承载座一（1）上设有吊装机构；
2.根据权利要求1所述的一种极框退火处理用吊装夹具，其特征在于，吊装机构包括吊装盘（10）、三个铰接座（11）、三个吊装杆（12）以及三个限位杆（13），所述吊装盘（10）呈圆型，三个铰接座（11）均匀安装在吊装盘（10）底部，三个吊装杆（12）顶部铰接在三个铰接座（11）内，三个限位杆（13）底部螺纹悬拧在三个螺纹筒（9）内，为可拆卸结构。
3.根据权利要求2所述的一种极框退火处理用吊装夹具，其特征在于，三个限位杆（13）上端分别安装有连接环（14），三个吊装杆（12）底部安装有相对应的挂钩（15）。
4.根据权利要求2所述的一种极框退火处理用吊装夹具，其特征在于，三个限位杆（13）一侧分别活动铰接有承载座二（16），三个限位杆（13）另一侧安装有与承载座二（16）后端相对应的限位块（17）。
5.根据权利要求1所述的一种极框退火处理用吊装夹具，其特征在于，所述转动蜗杆（3）前端安装有转动把手（18），承载座一（1）上表面均匀开有与三个螺纹筒（9）相对应的条形孔（19）。
6.根据权利要求1所述的一种极框退火处理用吊装夹具，其特征在于，三个滑动座（8）与转动圆盘（6）之间分别铰接有连接杆（20）。
