本发明涉及退火分离剂用的氧化镁、其制造方法和使用其的取向性电磁钢板的制造方法。
背景技术：
1、已知以提高取向性电磁钢板中的镁橄榄石被膜的平滑性为目的的退火分离剂。例如，在专利文献1中公开了取向性电磁钢板用的退火分离剂。该退火分离剂包含cl：0.01～0.05质量％、b：0.05～0.15质量％、cao：0.1～2质量％和p2o3：0.03～1.0质量％，以氧化镁为主体。对于该氧化镁而言，柠檬酸活性度在40％caa中为30～120秒，采用bet法得到的比表面积为8～50m2/g，通过灼烧失重得到的水合量为0.5～5.2质量％以及粒径45μm以上的粒子的含量为0.1质量％以下。进而，该退火分离剂含有0.05质量％以上且20质量％以下的粒径45μm以上且150μm以下的非水溶性化合物。在专利文献1中，认为通过使用该退火分离剂，从而能够容易地形成均匀且平滑的镁橄榄石被膜。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：国际公开第2013/051270号
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、在专利文献1中，为了形成平滑的镁橄榄石被膜，规定了退火分离剂的氧化镁、即氧化镁中的微量元素的含量。但是，在专利文献1中，对于氧化镁中的微量元素的浓度的波动，没有记载。因此，对于形成平滑的镁橄榄石被膜的技术，有进一步改进的余地。
3、本发明的目的在于提供能够在取向性电磁钢板的表面形成平滑的镁橄榄石被膜的退火分离剂用的氧化镁、其制造方法、和使用其的取向性电磁钢板的制造方法。
4、用于解决课题的手段
5、本发明包含以下的各公开。
6、(第1公开)
7、第1公开为退火分离剂用的氧化镁。上述氧化镁包含铝。上述氧化镁中的上述铝的含量为20～300ppm。上述氧化镁中的上述铝的浓度的变动系数为0.25以下。
8、(第2公开)
9、第2公开中，在第1公开中的上述氧化镁的微晶的平均的大小为25～60nm。
10、(第3公开)
11、第3公开中，在第1公开或第2公开中的上述氧化镁还包含选自cl、mn、fe、cu中的至少一种以上的元素。
12、(第4公开)
13、第4公开为退火分离剂用的氧化镁的制造方法。上述氧化镁的制造方法包括反应工序和形成工序。在反应工序中，边将含有铝的氢氧化镁原料和碱原料分别连续地供给至反应槽，边使上述氢氧化镁原料与上述碱原料在发生湍流的状态下反应。然后，将反应中形成的氢氧化镁的上层浆料连续地从上述反应槽取出。在形成工序中，将取出的上述氢氧化镁烧成以形成氧化镁。上述氧化镁包含铝。上述氧化镁中的上述铝的含量为20～300ppm。上述氧化镁中的上述铝的浓度的变动系数为0.25以下。
14、(第5公开)
15、第5公开为取向性电磁钢板的制造方法。上述取向性电磁钢板的制造方法包括：将包含退火分离剂用的氧化镁的浆料涂布于经脱碳退火的钢板的涂布工序、和将涂布有上述浆料的上述钢板退火的退火工序。上述氧化镁包含铝。上述氧化镁中的铝的含量为20～300ppm。上述氧化镁中的上述铝的浓度的变动系数为0.25以下。
16、发明的效果
17、根据本发明，能够提供能够在取向性电磁钢板的表面形成平滑的镁橄榄石被膜的退火分离剂用的氧化镁、其制造方法和使用其的取向性电磁钢板的制造方法。
1.退火分离剂用的氧化镁，其中，铝的含量为20～300ppm，并且所述铝的浓度的变动系数为0.25以下。
2.根据权利要求1所述的退火分离剂用的氧化镁，其中，微晶的平均大小为25～60mm。
3.根据权利要求1所述的退火分离剂用的氧化镁，其还包含选自cl、mn、fe、cu中的至少一种以上的元素。
4.退火分离剂用的氧化镁的制造方法，其包括：
5.取向性电磁钢板的制造方法，其包括：
