本技术涉及电池制造，具体而言，涉及一种传动辊机构及涂布机。
背景技术：
1、锂电电池上具有极片，极片在生产过程中需要经过多道工序，各个工序之间需要进行极片的传送，在工序之间进行传送时，常用的爬坡传动方式为被动过辊传动，即一端拉拽，极片在各个传动辊的传动下移动，极片与传动辊接触的包角较小，在过辊表面打滑，造成极片接触面掉粉，影响产品质量，且由于在传动过程中极片的牵引跨度长，导致极片张力波动大，易打皱，造成产品面密度波动大，大大降低了设备的稼动率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种传动辊机构及涂布机，以解决现有技术中的极片易磨损、质量差的问题。
2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种传动辊机构，包括：多个第一传动辊，多个第一传动辊沿极片的移动方向上间隔地设置，以用于移送极片；驱动组件，驱动组件与多个第一传动辊中的至少一个第一传动辊驱动连接，以通过驱动第一传动辊转动使第一传动辊与极片滚动接触。
3、进一步地，驱动组件包括多个驱动电机，多个驱动电机一一对应地与各个第一传动辊驱动连接，以分别驱动相应地第一传动辊转动。
4、进一步地，各个第一传动辊的转速不完全相同。
5、进一步地，沿极片的移动方向上，各个第一传动辊的转速依次递增。
6、进一步地，驱动组件包括：驱动电机和传送带，传送带与各个第一传动辊驱动连接，其中，驱动电机通过传送带同时驱动各个第一传动辊转动。
7、进一步地，各个第一传动辊的直径不完全相同。
8、进一步地，沿极片的移动方向上，各个第一传动辊的直径依次递增。
9、进一步地，传动辊机构还包括第二传动辊，第二传动辊设置在多个第一传动辊的一侧或第二传动辊设置在多个第一传动辊之间，且第二传动辊不与驱动组件连接。
10、进一步地，第二传动辊为多个，多个第二传动辊与多个第一传动辊依次交替设置。
11、根据本实用新型的另一方面，提供了一种涂布机，包括传动辊机构和烘干装置，传动辊机构用于将极片输送至烘干装置内进行烘干，传动辊机构为上述的传动辊机构。
12、应用本实用新型的技术方案的传动辊机构包括多个第一传动辊和驱动组件，多个第一传动辊沿极片的移动方向上间隔地设置，以用于移送极片；驱动组件与多个第一传动辊中的至少一个第一传动辊驱动连接，以通过驱动第一传动辊转动使第一传动辊与极片滚动接触，驱动组件在驱动第一传动辊转动时不仅能够带动极片移动，同时能够使第一传动辊与极片之间滚动接触，摩擦力更小，减少了对第一传动辊和极片的磨损，提高了极片的质量。
1.一种传动辊机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动辊机构，其特征在于，所述驱动组件包括多个驱动电机，多个所述驱动电机一一对应地与各个所述第一传动辊(10)驱动连接，以分别驱动相应地所述第一传动辊(10)转动。
3.根据权利要求2所述的传动辊机构，其特征在于，各个所述第一传动辊(10)的转速不完全相同。
4.根据权利要求2所述的传动辊机构，其特征在于，沿所述极片(20)的移动方向上，各个所述第一传动辊(10)的转速依次递增。
5.根据权利要求1所述的传动辊机构，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的传动辊机构，其特征在于，各个所述第一传动辊(10)的直径不完全相同。
7.根据权利要求5所述的传动辊机构，其特征在于，沿所述极片(20)的移动方向上，各个所述第一传动辊(10)的直径依次递增。
8.根据权利要求1所述的传动辊机构，其特征在于，所述传动辊机构还包括第二传动辊(30)，所述第二传动辊(30)设置在所述多个第一传动辊(10)的一侧或所述第二传动辊(30)设置在多个所述第一传动辊(10)之间，且所述第二传动辊(30)不与所述驱动组件连接。
9.根据权利要求8所述的传动辊机构，其特征在于，所述第二传动辊(30)为多个，多个所述第二传动辊(30)与多个所述第一传动辊(10)依次交替设置。
10.一种涂布机，包括传动辊机构和烘干装置(40)，其特征在于，所述传动辊机构用于将极片(20)输送至所述烘干装置内进行烘干，所述传动辊机构为权利要求1至9中任一项所述的传动辊机构。
