本技术属于提升机，具体地说，涉及自动化提升机。
背景技术：
1、自动化提升机能够将原料、生产原件等进行提升传输，但是自动化提升机在经过长时间的使用后，自动化提升机搬运斗的尖端部分会被摩擦，搬运斗的尖端被摩擦破损时其能装在原料的体积就会较小，进而变相的降低了自动化提升机的提升效率，现有的自动化提升机搬运斗损坏时就会将自动化提升机拆开并对内部的搬运斗进行整体的更换，搬运斗的检修和更换工作较为繁琐。
2、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种自动化提升机,包括提升机本体，提升机本体的一侧外壁上设置有检修门，还包括设置在提升机本体底部的承重组件，提升机本体内部传动带的外壁上呈线性阵列固定连接有搬运组件，提升机本体的一侧外壁上转动连接有防尘组件，搬运组件包括呈线性阵列固定连接在提升机本体内部传送带外壁上的上搬运斗，上搬运斗一侧外壁的底部固定连接有固定柱，固定柱的端面开设有插槽，插槽的前端面设置有螺纹槽，插槽和螺纹槽的内壁上开设有柱槽，插槽内壁上插孔的内壁上插接有插杆的一端，插杆的另一端插接在螺纹旋钮的内壁上，螺纹旋钮螺接在螺纹槽的内壁上，插杆的底部固定连接有插柱，插柱插接在柱槽的内壁上，插柱的底部固定连接在下搬运斗的上表面。
3、承重组件包括固定连接在提升机本体底部的承重底板，承重底板上表面的四周均固定连接有l型加固板，l型加固板固定连接在提升机本体的四周外壁上，承重底板底部的四个拐角处均固定连接有缓冲组件。
4、缓冲组件包括固定连接在承重底板底部四个拐角处的支撑杆，支撑杆的底部固定连接有缓冲板，缓冲板滑动连接在阻尼橡胶垫的内壁上，阻尼橡胶垫固定连接在缓冲壳体的内壁上，缓冲壳体的底部内壁上固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在缓冲板的底部，缓冲壳体的底部固定连接有万向轮。
5、防尘组件包括通过铰链转动连接在提升机本体一侧外壁上的防尘板，防尘板的前端面上方开设有限位孔，限位孔的内壁上插接有限位组件。
6、限位组件包括插接在限位孔内部的限位杆，限位杆的一端穿过l型固定板与u型固定板与拉球固定连接，l型固定板固定连接在提升机本体的一侧外壁上，u型固定板固定连接在l型固定板的前端面，限位杆的外壁上固定连接有挤压板，且挤压板别挤压贴合在l型固定板的前端面，限位杆的外壁上套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挤压板与u型固定板之间。
7、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
8、本实用新型的自动化提升机，通过搬运组件的设置，将螺纹旋钮拧下，即可将下搬运斗联通插杆向外拉出，只需要将新的下班运动进行替换再将螺纹旋钮拧上即可实现对搬运斗的检修更换工作，降低了搬运斗的更换难度，提高了对搬运斗的更换速度。
9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种自动化提升机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化提升机，其特征在于，所述承重组件(2)包括固定连接在提升机本体(11)底部的承重底板(21)，所述承重底板(21)上表面的四周均固定连接有l型加固板(22)，所述l型加固板(22)固定连接在提升机本体(11)的四周外壁上，所述承重底板(21)底部的四个拐角处均固定连接有缓冲组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化提升机，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括固定连接在承重底板(21)底部四个拐角处的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的底部固定连接有缓冲板(34)，所述缓冲板(34)滑动连接在阻尼橡胶垫(33)的内壁上，所述阻尼橡胶垫(33)固定连接在缓冲壳体(32)的内壁上，所述缓冲壳体(32)的底部内壁上固定连接有第一弹簧(35)的一端，所述第一弹簧(35)的另一端固定连接在缓冲板(34)的底部，所述缓冲壳体(32)的底部固定连接有万向轮(36)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化提升机，其特征在于，所述防尘组件(5)包括通过铰链转动连接在提升机本体(11)一侧外壁上的防尘板(51)，所述防尘板(51)的前端面上方开设有限位孔(52)，所述限位孔(52)的内壁上插接有限位组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化提升机，其特征在于，所述限位组件(6)包括插接在限位孔(52)内部的限位杆(63)，所述限位杆(63)的一端穿过l型固定板(61)与u型固定板(62)与拉球(64)固定连接，所述l型固定板(61)固定连接在提升机本体(11)的一侧外壁上，所述u型固定板(62)固定连接在l型固定板(61)的前端面，所述限位杆(63)的外壁上固定连接有挤压板(66)，且挤压板(66)别挤压贴合在l型固定板(61)的前端面，所述限位杆(63)的外壁上套设有第二弹簧(65)，且第二弹簧(65)位于挤压板(66)与u型固定板(62)之间。
