本技术涉及刀具倒棱，具体涉及一种精密刀具倒棱设备。
背景技术：
1、道具的倒棱是在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一窄平面，可以增加刀刃强度，改善受力及散热条件，提高刀具耐用度。
2、经检索，专利号为cn217071717u公开了一种精密刀具倒棱设备，该设备实现根据倒棱需要，进行调整刀具的角度，旋拧旋钮一，最终实现丝杠槽带动指示标移动，观察指示标的指向，当指示标指向角度尺的需要的一个刻度值时，停止旋拧旋钮一，能够提高倒棱的精度。
3、但是由于刀具的切削面不是唯一面，而上述设备中刀具的一面倒棱后需要重新将刀具抽出在进行换面安装，导致操作繁琐，倒棱效率低下。
技术实现思路
1、鉴于上述现有精密刀具倒棱设备存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种精密刀具倒棱设备，解决了刀具的一面倒棱后需要重新将刀具抽出在进行换面安装，导致操作繁琐，倒棱效率低下的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板，所述支撑板的端部固定设有砂轮机，所述支撑板的内部转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有转板，所述转板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动设有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部固定设有套管，所述套管内转动套设有定位柱，可将道具放置于定位柱内，并通过转杆和转板的转动，对倒棱角度进行调整，同时能够将刀具与砂轮机进行靠近进行刀具的快速倒角；
5、所述定位柱和侧壁下端固定设有连板，所述套管的端口开设有多个呈环绕对称设置的插槽，所述连板和插槽之间设有插接定位机构。
6、优选的，所述定位柱的内部开设有放置腔，所述定位柱的侧壁上端开设有操作槽，所述操作槽和放置腔之间螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的底部固定设有压板，所述螺杆的顶部固定设有旋钮，通过螺杆和旋钮的配合，能够在刀具放置于放置腔内后对刀具的位置进行固定。
7、优选的，所述转杆的杆壁转动套设有阻尼套筒，所述阻尼套筒固定穿设于所述支撑板的内部，对转杆和转板的转动进行一定的限位支撑。
8、优选的，所述插接定位机构包括插杆，所述插杆滑动穿设于所述连板内部，所述插杆的一端插入插槽内，另一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连板和插杆固定连接，通过插杆和不同位置的插槽的插接，能够对刀具的旋转角度进行调整，不需要将道具重新定位即可对刀具不同切削面进行倒棱。
9、进一步地，所述转板远离转杆的一端固定穿设有滑杆，所述支撑板的端部开设有配合滑杆滑动的滑槽，所述滑槽和支撑板之间可有刻度，所述转板的端部固定设有定位环，通过刻度设置，保证倒棱精度。
10、优选的，所述插杆远离连板的一端铰接设有拉环，便于将插杆从插槽内拔出。
11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12、1、本实用新型，通过套管和定位柱之间的转动，能够将刀具通过螺杆和压板定位在放置腔内后，通过插杆与不同位置的插槽的插接，可对刀具的切削面进行旋转调换，不需要对刀具进行重新安装即可完成倒棱设置。
13、2、本实用新型，通过阻尼套筒和转杆之间的转动，并配合滑杆和滑槽的配合，能够对刀具倒棱角度进行较为精确的调控。
1.一种精密刀具倒棱设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的端部固定设有砂轮机(2)，所述支撑板(1)的内部转动穿设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套设有转板(4)，所述转板(4)的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的杆壁螺纹套设有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定设有套管(7)，所述套管(7)内转动套设有定位柱(8)；
2.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述定位柱(8)的内部开设有放置腔，所述定位柱(8)的侧壁上端开设有操作槽，所述操作槽和放置腔之间螺纹穿设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部固定设有压板(11)，所述螺杆(10)的顶部固定设有旋钮(12)。
3.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述转杆(3)的杆壁转动套设有阻尼套筒(13)，所述阻尼套筒(13)固定穿设于所述支撑板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述插接定位机构包括插杆(14)，所述插杆(14)滑动穿设于所述连板(9)内部，所述插杆(14)的一端插入插槽内，另一端套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与连板(9)和插杆(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述转板(4)远离转杆(3)的一端固定穿设有滑杆(16)，所述支撑板(1)的端部开设有配合滑杆(16)滑动的滑槽，所述滑槽和支撑板(1)之间可有刻度，所述转板(4)的端部固定设有定位环(17)。
6.根据权利要求4所述的精密刀具倒棱设备，其特征在于，所述插杆(14)远离连板(9)的一端铰接设有拉环(18)。
