本技术属于减水剂加工，具体是指一种减水剂加工用进料机构。
背景技术：
1、在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂，目前市面上的减水剂分为液状和粉末状，聚羧酸减水剂具有掺量低、减水率高、分子结构设计自由度大、环境友好等优点，成为混凝土外加剂领域的研究热点和发展重点，聚羧酸减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。
2、聚羧酸减水剂是新一代高效减水剂，根据其性能和使用场合又分为缓凝型、缓释型、早强型、保坍型、抗泥型、抗盐型、综合型等，目前常用的聚羧酸减水剂制备时，液相反应物流动性好，通过流量计和管道输送加料很容易实现加入反应釜中，而对固相加料，尤其是粉料加料，由于粉体的流动性不好，对其加入反应容器中就变得非常困难，通常固相反应物加料采用计量称重后缓慢人工加入反应器中，或通过皮带输送机或真空加料装置加入反应器中，这种进料方式操作复杂且进料缓慢，且粉体流动性不好，容易造成进料过程粉体粘壁粉体物料浪费的情况。为此提出一种减水剂加工用进料机构，用以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够均匀旋转刮料进料，有效防止粉料粘壁，能够根据需要调节每次进料的量，实现连续且均匀进料的减水剂加工用进料机构。
2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种减水剂加工用进料机构，包括支架、分料筒和输料带，所述支架上可转动贯穿安装有转轴，所述分料筒为顶端开口的圆柱形中空腔体结构设置，所述分料筒的圆心与转轴位于同一竖直线上，所述转轴的底端可转动设于分料筒的内底壁上，所述分料筒的底壁开设有锥形下料口，所述转轴上安装有防粘壁转动刮料均匀进料组件，所述防粘壁转动刮料均匀进料组件位于分料筒内；所述防粘壁转动刮料均匀进料组件包括驱动电机、减速器、驱动齿轮、传动齿轮和分料板，所述驱动电机安装于支架顶壁上，所述减速器安装于驱动电机的输出端，所述驱动齿轮连接于驱动电机的输出端，所述传动齿轮连接于转轴的顶端，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合设置，所述分料板呈环形阵列均匀设于转轴上，所述分料板的侧壁与分料筒的侧壁贴合接触设置，所述分料板的底壁与分料筒的内底壁贴合接触设置。
3、优选的，所述输料带的输送端口处位于分料筒左侧开口端上。
4、优选的，所述锥形下料口位于分料筒的右侧底壁。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为l形结构设置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种减水剂加工用进料机构通过防粘壁转动刮料均匀进料组件的设置，通过减速器调节驱动电机输出端的转速，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动齿轮带动转轴旋转，转轴则带动分料板在分料筒内旋转，在将两组相邻分料板之间存放的分料刮料到锥形下料口处时，粉料通过锥形下料口输送，能够连续将分料筒内的粉料刮料输送，有效避免粉料粘附在分料筒的侧壁与底壁而造成的物料浪费；能够均匀旋转刮料进料，有效防止粉料粘壁，能够根据需要调节每次进料的量，实现连续且均匀进料。
1.一种减水剂加工用进料机构，其特征在于：包括支架(1)、分料筒(2)和输料带(3)，所述支架(1)上可转动贯穿安装有转轴(4)，所述分料筒(2)为顶端开口的圆柱形中空腔体结构设置，所述分料筒(2)的圆心与转轴(4)位于同一竖直线上，所述转轴(4)的底端可转动设于分料筒(2)的内底壁上，所述分料筒(2)的底壁开设有锥形下料口(5)，所述转轴(4)上安装有防粘壁转动刮料均匀进料组件(6)，所述防粘壁转动刮料均匀进料组件(6)位于分料筒(2)内；所述防粘壁转动刮料均匀进料组件(6)包括驱动电机(7)、减速器(8)、驱动齿轮(9)、传动齿轮(10)和分料板(11)，所述驱动电机(7)安装于支架(1)顶壁上，所述减速器(8)安装于驱动电机(7)的输出端，所述驱动齿轮(9)连接于驱动电机(7)的输出端，所述传动齿轮(10)连接于转轴(4)的顶端，所述传动齿轮(10)与驱动齿轮(9)啮合设置，所述分料板(11)呈环形阵列均匀设于转轴(4)上，所述分料板(11)的侧壁与分料筒(2)的侧壁贴合接触设置，所述分料板(11)的底壁与分料筒(2)的内底壁贴合接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工用进料机构，其特征在于：所述输料带(3)的输送端口处位于分料筒(2)左侧开口端上。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂加工用进料机构，其特征在于：所述锥形下料口(5)位于分料筒(2)的右侧底壁。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂加工用进料机构，其特征在于：所述支架(1)为l形结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂加工用进料机构，其特征在于：所述驱动电机(7)为伺服电机。
