本技术涉及建筑现浇板，具体地说，涉及一种建筑现浇板支撑器。
背景技术：
1、现浇是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板，现浇层和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，目前在对钢筋进行安装时，需要在钢筋上设置支撑器，来辅助增强钢筋安装的稳定性，针对支撑器，现有技术有很多：
2、如中国专利公开号为：cn216949117u的一种现浇板钢筋支撑结构，包括上排横向钢筋、下排横向钢筋、上排纵向钢筋、下排纵向钢筋，其特征在于，上排横向钢筋与上排纵向钢筋相互垂直，下排横向钢筋与下排纵向钢筋相互垂直，上排纵向钢筋放置在上排横向钢筋上，下排横向钢筋放置在下排纵向钢筋上；混凝土预制垫块上部开有顶部凹槽，其底部开有下部孔洞，侧面端部为圆角边缘；上排横向钢筋放置在混凝土预制垫块的上部凹槽内，下排横向钢筋放置在混凝土预制垫块的下部孔洞中。本实用新型通过混凝土预制垫块把上排横向钢筋和下排横向钢筋隔开，混凝土预制垫块的圆角边缘可以防止钢筋绑扎时相互间的磕碰。它具有操作简便，支撑刚度大，现浇板钢筋变形小，上下层钢筋间距保持良好等优点；
3、为了更便于对现浇板钢筋进行支撑，会在支撑器的顶部与底部设置凹槽，来对上下两侧的钢筋进行卡接，但目前较多支撑器上的凹槽不便对钢筋进行夹持，且钢筋表面与凹槽内壁贴合度较低，因此，较容易出现支撑器在钢筋中部滑动、放置不稳定的情况，从而在一定程度上影响到现浇板的施工质量，鉴于此，我们提出一种建筑现浇板支撑器。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过利用开设在支撑器本体顶部与底部的卡丝组件，使得钢丝组中的横向钢丝与竖向钢丝可分别进行卡接的建筑现浇板支撑器。
2、通过利用开设在支撑器本体顶部与底部的卡丝组件，使得钢丝组中的横向钢丝与竖向钢丝可分别进行卡接，同时利用卡丝组件中设有的夹持组件，使得钢丝组可夹持在夹持环内，从而可提升对钢丝组夹持的稳定性。
3、因此本实用新型提供一种建筑现浇板支撑器，其包括钢丝组和支撑器本体，所述钢丝组包括上组钢丝网和下组钢丝网，所述支撑器本体位于上组钢丝网与下组钢丝网之间，所述支撑器本体的顶部与底部均设有卡丝组件，所述卡丝组件的内部设有夹持组件，所述夹持组件用于辅助提升卡丝组件对钢丝组夹持的稳定性。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述卡丝组件包括开设在支撑器本体顶部和底部的凹槽，所述凹槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽和横向槽分别对钢丝组中的横向钢丝和竖向钢丝进行卡接。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括固定连接在竖向槽和横向槽内壁两侧的弹性件，所述弹性件的另一端固定连接有夹持环，所述夹持环远离弹性件的一端与钢丝组的表面贴合。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环的内壁固定连接有加固壁，所述加固壁的表面为凹凸材质，用于辅助提升夹持环与钢丝组表面接触的摩擦力。
7、作为本技术方案的进一步改进，靠近所述凹槽开口处的夹持环端部均设有加固环，相邻两个加固环之间形成一个穿插槽，用于辅助靠近内部的钢丝进行穿插夹持。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9、该建筑现浇板支撑器中，通过利用钢丝组由上组钢丝网和下组钢丝网构成，可令支撑器本体设置在上组钢丝网和下组钢丝网之间，利用开设在支撑器本体顶部与底部表面开设的卡丝组件，使得上组钢丝网和下组钢丝网可分别卡接在两个卡丝组件之间，利用设置在卡丝组件内部的夹持组件，可达到提升卡丝组件对钢丝组夹持稳定性的作用。
1.一种建筑现浇板支撑器，包括钢丝组(1)和支撑器本体(2)，其特征在于：所述钢丝组(1)包括上组钢丝网(11)和下组钢丝网(12)，所述支撑器本体(2)位于上组钢丝网(11)与下组钢丝网(12)之间，所述支撑器本体(2)的顶部与底部均设有卡丝组件(3)，所述卡丝组件(3)的内部设有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于辅助提升卡丝组件(3)对钢丝组(1)夹持的稳定性。
2.根据权利要求1所述的建筑现浇板支撑器，其特征在于：所述卡丝组件(3)包括开设在支撑器本体(2)顶部和底部的凹槽(31)，所述凹槽(31)包括竖向槽(32)和横向槽(33)，所述竖向槽(32)和横向槽(33)分别对钢丝组(1)中的横向钢丝和竖向钢丝进行卡接。
3.根据权利要求2所述的建筑现浇板支撑器，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定连接在竖向槽(32)和横向槽(33)内壁两侧的弹性件(41)，所述弹性件(41)的另一端固定连接有夹持环(42)，所述夹持环(42)远离弹性件(41)的一端与钢丝组(1)的表面贴合。
4.根据权利要求3所述的建筑现浇板支撑器，其特征在于：所述夹持环(42)的内壁固定连接有加固壁(5)，所述加固壁(5)的表面为凹凸材质，用于辅助提升夹持环(42)与钢丝组(1)表面接触的摩擦力。
5.根据权利要求3所述的建筑现浇板支撑器，其特征在于：靠近所述凹槽(31)开口处的夹持环(42)端部均设有加固环(6)，相邻两个加固环(6)之间形成一个穿插槽，用于辅助靠近内部的钢丝进行穿插夹持。
