直冷电机的制作方法

专利检索2026-01-24  6


本技术涉及电机,尤其涉及直冷电机。


背景技术:

1、电机将冷却系统设置为水冷系统,在电机的壳体上开设水道,向水道注入冷却水,利用冷却水循环流动从而将热量带走,但现有的冷水方式无法直接冷却热源,绕组例如定子组件的热量需要经过槽内绝缘层才能传递至水道,传递路径长,散热效率不高,电机各部件的配合公差进一步影响了传递路径的热阻大小。

2、因此,亟需一种直冷电机,能够缩短热量传递路径,提高散热效率,满足散热要求。


技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于:提供直冷电机,能够缩短热量传递路径,提高散热效率,满足散热要求。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、直冷电机,包括:

4、电机壳;

5、转子组件,转动安装于所述电机壳的内部;

6、定子组件,固定安装于所述电机壳的内部;

7、冷却管,安装于所述电机壳,所述冷却管的一端伸入所述电机壳的内部,所述冷却管的另一端伸出所述电机壳的外部,所述冷却管伸入所述电机壳内部的一端与所述定子组件接触,所述冷却管的内部存储有冷却液。

8、作为一种可选的技术方案,所述定子组件包括若干个线圈,若干个所述线圈围绕成环状结构,相邻两个所述线圈之间形成三角间隙,每个所述三角间隙均插设有所述冷却管。

9、作为一种可选的技术方案,所述冷却管伸入所述三角间隙的一端为等腰梯形结构,所述等腰梯形结构的两个侧面分别与相邻的两个所述线圈接触。

10、作为一种可选的技术方案,所述冷却管与所述电机壳之间设置有密封结构,所述密封结构包括:

11、第一密封圈,所述电机壳的外壁开设有第一容纳槽,所述第一密封圈密封设置于所述第一容纳槽;

12、压板,套设于所述冷却管伸出所述电机壳外部的一端的周部,所述压板将所述第一密封圈压紧于所述第一容纳槽,所述压板用于承载所述冷却管;

13、第二密封圈,所述冷却管伸出所述电机壳外部的一端为圆柱结构,所述第二密封圈密封设置于所述压板的内壁与所述圆柱结构的外壁之间。

14、作为一种可选的技术方案,所述电机壳的外侧安装有侧部端盖,所述侧部端盖位于所述冷却管的一侧,所述侧部端盖面向所述密封结构的一侧设置有顶紧柱,所述顶紧柱用于将所述压板顶紧于所述电机壳的外壁。

15、作为一种可选的技术方案,所述侧部端盖与所述电机壳外壁之间形成第一冷却通道,所述冷却管伸出所述电机壳外部的一端延伸至所述第一冷却通道,所述第一冷却通道用于存储冷却介质。

16、作为一种可选的技术方案,所述第一冷却通道的侧壁设置有注液口和排液口,所述注液口和所述排液口均与所述第一冷却通道连通,冷却介质从所述注液口注入所述第一冷却通道并从所述排液口排出。

17、作为一种可选的技术方案,所述第一冷却通道与所述冷却管的内部通道分隔设置。

18、作为一种可选的技术方案,所述直冷电机还包括圆周盖,所述圆周盖安装于所述电机壳的周部,所述圆周盖与所述电机壳之间形成第二冷却通道,所述第二冷却通道用于存储冷却介质。

19、作为一种可选的技术方案,所述第二冷却通道的侧壁设置有进液口和出液口,所述进液口和所述出液口均与所述第二冷却通道连通,冷却介质从所述进液口注入所述第二冷却通道并从所述出液口排出。

20、本实用新型的有益效果在于:

21、本实用新型提供直冷电机,直冷电机运行时,由于冷却管与定子组件接触,定子组件产生的热量直接传递至冷却管,热量传递路径短,冷却管内的冷却液吸热蒸发并向冷却管伸出电机壳外部的一端漂移,从而将热量传递至电机壳的外部。本实用新型的直冷电机能够提高散热效率,满足散热要求。



技术特征:

1.直冷电机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的直冷电机,其特征在于,所述定子组件(3)包括若干个线圈(31),若干个所述线圈(31)围绕成环状结构,相邻两个所述线圈(31)之间形成三角间隙(32),每个所述三角间隙(32)均插设有所述冷却管(4)。

3.根据权利要求2所述的直冷电机,其特征在于,所述冷却管(4)伸入所述三角间隙(32)的一端为等腰梯形结构(41),所述等腰梯形结构(41)的两个侧面分别与相邻的两个所述线圈(31)接触。

4.根据权利要求1所述的直冷电机,其特征在于,所述冷却管(4)与所述电机壳(1)之间设置有密封结构(5),所述密封结构(5)包括:

5.根据权利要求4所述的直冷电机,其特征在于,所述电机壳(1)的外侧安装有侧部端盖(6),所述侧部端盖(6)位于所述冷却管(4)的一侧,所述侧部端盖(6)面向所述密封结构(5)的一侧设置有顶紧柱(7),所述顶紧柱(7)用于将所述压板(52)顶紧于所述电机壳(1)的外壁。

6.根据权利要求5所述的直冷电机,其特征在于,所述侧部端盖(6)与所述电机壳(1)外壁之间形成第一冷却通道(8),所述冷却管(4)伸出所述电机壳(1)外部的一端延伸至所述第一冷却通道(8),所述第一冷却通道(8)用于存储冷却介质。

7.根据权利要求6所述的直冷电机,其特征在于,所述第一冷却通道(8)的侧壁设置有注液口(61)和排液口(62),所述注液口(61)和所述排液口(62)均与所述第一冷却通道(8)连通,冷却介质从所述注液口(61)注入所述第一冷却通道(8)并从所述排液口(62)排出。

8.根据权利要求6所述的直冷电机,其特征在于,所述第一冷却通道(8)与所述冷却管(4)的内部通道分隔设置。

9.根据权利要求1所述的直冷电机,其特征在于,所述直冷电机还包括圆周盖(9),所述圆周盖(9)安装于所述电机壳(1)的周部,所述圆周盖(9)与所述电机壳(1)之间形成第二冷却通道(10),所述第二冷却通道(10)用于存储冷却介质。

10.根据权利要求9所述的直冷电机,其特征在于,所述第二冷却通道(10)的侧壁设置有进液口(91)和出液口(92),所述进液口(91)和所述出液口(92)均与所述第二冷却通道(10)连通,冷却介质从所述进液口(91)注入所述第二冷却通道(10)并从所述出液口(92)排出。


技术总结
本技术属于电机技术领域,公开直冷电机,直冷电机包括电机壳、转子组件、定子组件以及冷却管;转子组件转动安装于所述电机壳的内部;定子组件固定安装于所述电机壳的内部;冷却管安装于所述电机壳,所述冷却管的一端伸入所述电机壳的内部,所述冷却管的另一端伸出所述电机壳的外部,所述冷却管伸入所述电机壳内部的一端与所述定子组件接触,所述冷却管的内部存储有冷却液。本技术的直冷电机能够缩短热量传递路径,提高散热效率,满足散热要求。

技术研发人员:徐兴明,李长林,刘振国,周荣明
受保护的技术使用者:南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日:20230627
技术公布日:2024/5/29
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