本发明涉及注塑工装的，尤其是涉及一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装。
背景技术：
1、轮速传感器是用来检测汽车车轮转速的传感器，汽车轮速传感器在使用时，需要使用连接线进行通电，使得其可顺利进行传感工作，在对汽车轮速传感器连接线束生产时，需要使用到注塑工装，进行注塑生产工作；
2、现有技术中的注塑工装，通过定位组件的设置，能够对注塑模具进行定位,从而避免注塑模具在使用时出现水平面上的位置偏移导致成型品不符合标准的情况,大幅度提升双连接线成品合格率；
3、但是在定位的过程中，需要人工通过转轮转动双向螺纹杆带动两组顶板移动夹紧至注塑模具上，对其进行定位，这样操作费时费力，降低了工作效率，并且在注塑过程中会产生固体粉尘，直接对这些粉尘清理时，会导致粉尘漂浮至空气而降低工作环境质量的问题，在注塑完成后，依靠自然冷却方式，模具降温速度慢，因此，存在有可改进之处。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装。
2、本发明提供的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装采用如下的技术方案：
3、一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，包括底板、支撑框以及注塑模具，所述支撑框安装在底板的下面中间处，所述底板的正上方处设置有注塑框，所述注塑框下面四个边角处均通过支撑柱支撑在底板上，所述注塑框下面内壁中间处开设有中间槽，所述中间槽中设置有上板，所述底板上面处于上板的下方位置处安装有两个气缸，所述上板上通过带动结构设置在两个气缸的输出轴上，所述上板的左右两端面上均连接有放置板，两块所述放置板上均开设有放置槽，两个所述注塑模具分别放置在两个放置槽中，所述底板上处于两个注塑模具的位置处均设置有夹紧结构，所述带动结构用于带动夹紧结构自动夹紧至注塑模具上，防止其在注塑过程中发生晃动，所述注塑框下内壁处于两个注塑模具的下方处均开设有漏料槽，所述注塑模具上的注塑槽对应漏料槽的位置设置，所述底板上处于两组漏料槽的下方位置处均设置有自动下料结构，所述注塑框与支撑框之间设置有除尘结构；
4、所述除尘结构包括开设在注塑框右侧内壁中间处的第一凹槽，所述第一凹槽中安装有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有穿出注塑框的吸尘管，所述支撑框内的右端处安装有处理箱，所述吸尘管的底端插进处理箱内的水中，所述吸尘管上安装有安装箱，所述安装箱内设置有抽风机，所述处理箱左侧面的上方处连接有排风管，所述注塑框左侧面的中间处开设有第二凹槽，所述第二凹槽中安装有出风盒，所述排风管的一端与出风盒连通，所述出风盒上开设有若干出风孔；
5、所述注塑框的顶端上安装有遮挡罩，所述遮挡罩上面开设有供上板和注塑模具穿过的开口。
6、优选的，所述夹紧结构包括连接在底板上面处于两个注塑模具下方处的纵向框，所述纵向框的前后两端内壁之间连接有导向杆，所述纵向框内靠近两端的位置处均滑动设置有移动块，每块所述移动块的上面处均安装有移动板，每组两块所述移动板相互远离一侧面的顶端位置处均连接有连接杆，每组所述连接杆延伸至注塑模具的一端均通过调节结构设置有夹板。
7、优选的，所述调节结构包括开设在连接杆远离移动板一端端面上的螺纹槽，所述螺纹槽中穿过有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在夹板上，所述螺杆的另一端上套有转盘，所述夹板靠近螺杆的一端上连接有限位杆，所述限位杆活动穿过开设在连接杆上的通孔。
8、优选的，两个所述气缸输出轴上的升降杆，两根所述升降杆的顶端上均连接有顶块，两根所述升降杆上活动的套设有u形板，所述u形板的顶端连接在上板上，所述u形板上固定的套设有下板，两根所述升降杆上均套有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在顶块和u形板上，所述带动结构设置在两块顶块上。
9、优选的，所述带动结构包括连接在顶块左右两侧面中间处的带动杆，四根所述带动杆远离顶块的一端分别延伸至两组移动板的位置处，每块所述移动板上均竖向的开设有竖槽，所述移动板上靠近底端的位置处开设有引导槽，所述引导槽的顶端连通竖槽的底端，所述引导槽呈类“z”形状。
10、优选的，所述自动下料结构包括抵紧在注塑框下面处的两块下料板，两块所述下料板分别处于两组漏料槽的下方处，所述底板上处两块下料板的位置处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的顶端通过转动结构设置在下料板上。
11、优选的，所述转动结构包括连接在电动伸缩杆输出轴顶端处的顶座，所述顶座上转动穿过有转轴，所述转轴上固定的套设有安装板，所述安装板通过螺栓紧固在下料板靠近中间槽的一端处，所述底板上面的两端处均设置有收料框。
12、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
13、1、本发明通过在底板上设置有注塑框、除尘结构、带动结构以及夹紧结构，在注塑框上设置有遮挡罩，在注塑时，带动结构设置在气缸的输出轴上，气缸在带动注塑模具下移至注塑框中进行注塑的同时，通过带动结构可自动的带动夹紧结构移动，实现对注塑模具的自动夹紧功能，避免在注塑过程中，注塑模具发生晃动的问题，操作省力、方便，工作效率更高，气缸在带动上板和注塑机上移复位时，利用上板插进遮挡罩的开口中，在注塑框上可起到对粉尘遮挡的作用，此时配合除尘结构，可将注塑框内产生的粉尘吸入至处理箱内处理，提高工作环境质量，并且通过吸尘结构上的排风管和排风罩，可将处理箱内排出的空气重新通入至注塑框中，不但可在注塑后快速的进行冷却工作，同时还可将注塑框内的粉尘吹入至吸尘罩内进行除尘，提高了对粉尘的处理质量；
14、2、本发明通过在气缸的输出轴上设置有下板，气缸带动上板插进遮挡罩的开口中时，可带动着下板插进注塑框下面的中间槽处，起到遮挡的作用，在除尘过程中，可更好的防止粉尘进入外界空气中而降低环境质量的问题；
15、3、本发明通过在底板上设置有下料结构，可在注塑完成后，利用自动下料结构对漏料槽内注塑完成后的连接线进行自动下料工作，进一步的提高了工作效率。
1.一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，包括底板（1）、支撑框（2）以及注塑模具（8），其特征在于：所述支撑框（2）安装在底板（1）的下面中间处，所述底板（1）的正上方处设置有注塑框（4），所述注塑框（4）下面四个边角处均通过支撑柱（3）支撑在底板（1）上，所述注塑框（4）下面内壁中间处开设有中间槽（10），所述中间槽（10）中设置有上板（5），所述底板（1）上面处于上板（5）的下方位置处安装有两个气缸（28），所述上板（5）上通过带动结构设置在两个气缸（28）的输出轴上，所述上板（5）的左右两端面上均连接有放置板（6），两块所述放置板（6）上均开设有放置槽（7），两个所述注塑模具（8）分别放置在两个放置槽（7）中，所述底板（1）上处于两个注塑模具（8）的位置处均设置有夹紧结构，所述带动结构用于带动夹紧结构自动夹紧至注塑模具（8）上，防止其在注塑过程中发生晃动，所述注塑框（4）下内壁处于两个注塑模具（8）的下方处均开设有漏料槽（9），所述注塑模具（8）上的注塑槽对应漏料槽（9）的位置设置，所述底板（1）上处于两组漏料槽（9）的下方位置处均设置有自动下料结构，所述注塑框（4）与支撑框（2）之间设置有除尘结构；
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：所述夹紧结构包括连接在底板（1）上面处于两个注塑模具（8）下方处的纵向框（19），所述纵向框（19）的前后两端内壁之间连接有导向杆（36），所述纵向框（19）内靠近两端的位置处均滑动设置有移动块（20），每块所述移动块（20）的上面处均安装有移动板（21），每组两块所述移动板（21）相互远离一侧面的顶端位置处均连接有连接杆（22），每组所述连接杆（22）延伸至注塑模具（8）的一端均通过调节结构设置有夹板（23）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：所述调节结构包括开设在连接杆（22）远离移动板（21）一端端面上的螺纹槽，所述螺纹槽中穿过有螺杆（24），所述螺杆（24）的一端转动连接在夹板（23）上，所述螺杆（24）的另一端上套有转盘（25），所述夹板（23）靠近螺杆（24）的一端上连接有限位杆（26），所述限位杆（26）活动穿过开设在连接杆（22）上的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：两个所述气缸（28）输出轴上的升降杆（42），两根所述升降杆（42）的顶端上均连接有顶块（31），两根所述升降杆（42）上活动的套设有u形板（29），所述u形板（29）的顶端连接在上板（5）上，所述u形板（29）上固定的套设有下板（30），两根所述升降杆（42）上均套有弹簧（32），所述弹簧（32）的两端分别连接在顶块（31）和u形板（29）上，所述带动结构设置在两块顶块（31）上。
5.根据权利要求4所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：所述带动结构包括连接在顶块（31）左右两侧面中间处的带动杆（33），四根所述带动杆（33）远离顶块（31）的一端分别延伸至两组移动板（21）的位置处，每块所述移动板（21）上均竖向的开设有竖槽（34），所述移动板（21）上靠近底端的位置处开设有引导槽（35），所述引导槽（35）的顶端连通竖槽（34）的底端，所述引导槽（35）呈类“z”形状。
6.根据权利要求1所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：所述自动下料结构包括抵紧在注塑框（4）下面处的两块下料板（37），两块所述下料板（37）分别处于两组漏料槽（9）的下方处，所述底板（1）上处两块下料板（37）的位置处均安装有电动伸缩杆（38），所述电动伸缩杆（38）输出轴的顶端通过转动结构设置在下料板（37）上。
7.根据权利要求6所述的一种汽车轮速传感器连接线束用的注塑工装，其特征在于：所述转动结构包括连接在电动伸缩杆（38）输出轴顶端处的顶座（39），所述顶座（39）上转动穿过有转轴（40），所述转轴（40）上固定的套设有安装板（41），所述安装板（41）通过螺栓紧固在下料板（37）靠近中间槽（10）的一端处，所述底板（1）上面的两端处均设置有收料框（43）。
