本发明涉及液氮生产设备，具体提供了一种液氮泵送设备。
背景技术：
1、液氮是一种惰性、无色、无嗅、无腐蚀性、不可燃的氮气在温度极低的环境下而得到的液体，在常压下，氮的沸点为-196.56℃。由于其常压下沸点极低，因此液氮的生产和输送通常都是在加压条件下进行的。液氮的大流量输送需要通过相应的液氮泵进行泵送。由于液氮泵的运行环境属于极端低温环境，因此，液氮泵的密封结构容易出现老化损伤，导致密封性降低，一旦维护不到位就会出现液氮泄漏。液氮泄漏后就会吸热挥发，极低温的液氮在挥发时会大量吸热，从而造成人员冻伤，因此一旦液氮泵泄漏，大量高压液氮喷出，极易造成附近的工作人员受伤。氮气的相对分子质量为28，与空气的相对分子质量接近，因此，液氮挥发后扩散较慢，造成局部位置氮气含量过高，对身体健康造成威胁，特别是在室内。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了 一种液氮泵送设备，包括底座，所述底座上安装有防护壳，所述防护壳内安装有液氮泵，所述液氮泵的输入端与电机通过联轴器连接；所述防护壳的一端设有轴承护壳，所述轴承护壳内部安装有轴承，所述轴承的外圈与轴承护壳抵接，内圈安装在联轴器上，所述轴承护壳内还安装有用于密封轴承的第一密封圈，所述液氮泵的出液口与连接管的第一端固定连接，所述连接管的第二端穿过上防护壳，所述防护壳上设有限位管，所述限位管与连接管之间安装有侧密封环；所述防护壳的一端设有出气口，所述出气口与第一电磁三通阀、抽气管、真空泵按顺序依次固定连接，所述电机位于防护壳外。
2、所述第一密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体为环状，插接在轴承的内圈和外圈之间，所述密封圈本体的一端设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均为环形；所述第一连接部沿着第一密封圈的径向，并朝向第一密封圈的内部延伸，所述第二连接部沿着第一密封圈的径向，并朝向第一密封圈的外部延伸；所述第一连接部的端部与第二弧形部的一端固定连接，所述第二弧形部的另一端与第二抵接部固定连接，所述第二连接部的端部与第一弧形部的一端固定连接，所述第一弧形部的另一端与第一抵接部固定连接。
3、所述第一抵接部为环形，所述第一抵接部与第一弧形部的连接端的外径小于其自由端的外径；所述第二抵接部也为环形，且与第二弧形部的连接端的外径大于其自由端的外径。
4、所述轴承护壳内安装有两个轴承和两个第一密封圈，所述联轴器的中间连接处位于第一轴承和第二轴承之间，两个所述第一密封圈分别位于两个轴承相互靠近的一端。
5、所述轴承护壳上固定安装有进气管，所述进气管与第二三通电磁阀的第一端固定连接，所述第二三通电磁阀的第二端通过输气管与空压机组连接。
6、所述进气管上还安装有截止阀和第二压力传感器，所述第二压力传感器位于截止阀和轴承护壳之间。
7、所述底座为中空结构，所述底座的一端安装有通风管，所述通风管与风机固定连接，所述底座远离风机的一端设有若干出风口。
8、所述底座包括底板和顶盖，所述底板上焊接有若干横板和纵板，所述顶盖焊接在底板上，且内壁与横板和纵板固定连接，所述横板上设有若干第二通孔，所述纵板上设有若干第三通孔，所述出风口和通风管均安装在顶盖。
9、所述底板上开设若干第一通孔。
10、所述底板的底部固定安装有若干支撑梁。
11、本发明具有以下技术效果：
12、本发明将整个泵体安装在防护壳内，一旦出现液氮泵泄漏，泄漏的液氮可以位于相对封闭的区域内，方便处理；整个防护壳与液氮泵的部分采用负压，与联轴器对应的位置采用密封圈加正压，防止泄漏的液氮或者挥发的低温氮气从联轴器处泄漏，对处理事故的人员造成损伤。
13、第一密封圈包括与密封圈主体以及分别设置在密封圈主体内圈和外圈的第一密封环和第二密封环，这两个密封环依靠自身的弹性贴紧联轴器和防护壳，同时在两个密封环之间保持正压，通过正压压紧圈，避免密封圈在长时间使用后，由于自身弹力下降导致密封性降低。
1.一种液氮泵送设备，其特征在于：包括底座（6），所述底座（6）上安装有防护壳，所述防护壳内安装有液氮泵（15），所述液氮泵（15）的输入端与电机（9）通过联轴器（23）连接；所述防护壳的一端设有轴承护壳，所述轴承护壳内部安装有轴承，所述轴承的外圈与轴承护壳抵接，内圈安装在联轴器（23）上，所述轴承护壳内还安装有用于密封轴承的第一密封圈（18），所述液氮泵（15）的出液口与连接管（101）的第一端固定连接，所述连接管（101）的第二端穿过上防护壳，所述防护壳上设有限位管（102），所述限位管（102）与连接管（101）之间安装有侧密封环（106）；所述防护壳的一端设有出气口（2），所述出气口（2）与第一电磁三通阀（3）、抽气管（4）、真空泵（5）按顺序依次固定连接，所述电机（9）位于防护壳外。
2.根据权利要求1所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述第一密封圈（18）包括密封圈本体（1801），所述密封圈本体（1801）为环状，插接在轴承的内圈和外圈之间，所述密封圈本体（1801）的一端设置有第一连接部（1806）和第二连接部（1807），所述第一连接部（1806）和第二连接部（1807）均为环形；所述第一连接部（1806）沿着第一密封圈（18）的径向，并朝向第一密封圈（18）的内部延伸，所述第二连接部（1807）沿着第一密封圈（18）的径向，并朝向第一密封圈（18）的外部延伸；所述第一连接部（1806）的端部与第二弧形部（1804）的一端固定连接，所述第二弧形部（1804）的另一端与第二抵接部（1805）固定连接，所述第二连接部（1807）的端部与第一弧形部（1802）的一端固定连接，所述第一弧形部（1802）的另一端与第一抵接部（1803）固定连接。
3.根据权利要求2所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述第一抵接部（1803）为环形，所述第一抵接部（1803）与第一弧形部（1802）的连接端的外径小于其自由端的外径；所述第二抵接部（1805）也为环形，且与第二弧形部（1804）的连接端的外径大于其自由端的外径。
4.根据权利要求1所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述轴承护壳内安装有两个轴承和两个第一密封圈（18），所述联轴器（23）的中间连接处位于第一轴承（17）和第二轴承（24）之间，两个所述第一密封圈（18）分别位于两个轴承（24）相互靠近的一端。
5.根据权利要求4所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述轴承护壳上固定安装有进气管（21），所述进气管（21）与第二三通电磁阀（20）的第一端固定连接，所述第二三通电磁阀（20）的第二端通过输气管（11）与空压机组（10）连接。
6.根据权利要求5所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述进气管（21）上还安装有截止阀（22）和第二压力传感器（19），所述第二压力传感器（19）位于截止阀（22）和轴承护壳之间。
7.根据权利要求1所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述底座（6）为中空结构，所述底座（6）的一端安装有通风管（7），所述通风管（7）与风机（8）固定连接，所述底座（6）远离风机（8）的一端设有若干出风口。
8.根据权利要求7所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述底座（6）包括底板（603）和顶盖（601），所述底板（603）上焊接有若干横板（602）和纵板（605），所述顶盖（601）焊接在底板（603）上，且内壁与横板（602）和纵板（605）固定连接，所述横板（602）上设有若干第二通孔（606），所述纵板（605）上设有若干第三通孔（607），所述出风口和通风管（7）均安装在顶盖（601）。
9.根据权利要求8所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述底板（603）上开设若干第一通孔（604）。
10.根据权利要求8所述的液氮泵送设备，其特征在于：所述底板（603）的底部固定安装有若干支撑梁（608）。
