一种PCBA硬板自动堆叠存储设备的制作方法

专利检索2026-01-21  6


本技术涉及pcba硬板收纳技术,特别涉及一种pcba硬板自动堆叠存储设备。


背景技术:

1、随着自动化生产技术的发展,pcba硬板的生产均具有较高的自动化水平。而pcba硬板的检测是生产中的重要一环,对于pcba硬板的检测效率和水平提出了更高的要求。

2、而对于pcba硬板检测的上下料的效率,将影响pcba硬板的检测效率。如何更好的进行pcba硬板的自动堆叠存储,需要解决料箱结构尺寸的精确定位、料箱的放置姿态以及满料箱和空料箱的移动和料箱的更换等问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcba硬板自动堆叠存储设备,应用于自动检测设备上,用于解决上述现有技术的问题。

2、本实用新型一种pcba硬板自动堆叠存储设备,其中,包括:机架、两个料箱提升机构、空料箱槽、满料箱槽、直线模组以及抓取提升机构;机架的内舱分为空料箱槽以及满料箱槽,空料箱槽以及满料箱槽并排设置,空料箱槽用于放置pcba板的空料箱,满料箱槽用于放置填入pcba板的料箱;两个料箱提升机构分别设置在空料箱槽以及满料箱槽的侧部,用于分别进行空料箱槽以及满料箱槽内料箱的升降动作;直线模组设置在机架的侧部,抓取提升机构设置在直线模组上,由直线模组带动抓取提升机构沿着机架的侧部滑动;抓取提升机构从空料箱槽抓取料箱,将空料箱放置在满料箱槽内。

3、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,满料箱槽的上侧开口周围设置多个定位柱,以进行料箱的移动定位。

4、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,还包括:多个脚轮,设置在机架的底部,以便于机架的移动。

5、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,还包括:多个脚杯,设置在机架的底部,以便于进行机架的稳定支撑。

6、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,抓取提升机构包括:多个吸盘、吸盘安装板、吸盘连接块、横梁、真空阀、抓取固定板、抓取连接板、第一线轨、第二线轨、第一滑块以及第二滑块;

7、多个吸盘分别连接吸盘安装板,吸盘安装板通过吸盘连接块连接至少一横梁,横梁自机架的侧部向机架内侧水平伸出;横梁的底部与抓取固定板连接,构成悬臂梁式的抓取机构;真空阀通过气管连接吸盘,以提供吸盘吸力;抓取固定板与抓取连接板连接,抓取连接板连接第一滑块,第一滑块安装在第一线轨上,并能够沿第一线轨竖向滑动,第一线轨竖直设置在气缸安装板上;行程气缸的输出端与气缸连接板连接,气缸连接板连接抓取连接板,行程气缸的末端带动抓取连接板沿第一线轨滑动;行程气缸安装在气缸安装背板上,气缸安装背板连接第二滑块,第二滑块设置在第二线轨上,第二滑块能够沿着第二线轨运动,第二线轨沿着直线模组背板的长向设置;第一同步轮和第二同步轮沿长向设置在直线模组背板的两端,同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上;同步带和气缸安装背板连接。

8、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,吸盘连接块开有u型槽,横梁卡在u型槽内,u型槽通过螺纹与横梁锁紧。

9、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,抓取固定板与抓取连接板之间设置有加强筋,以增强连接强度。

10、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,还包括:电机,与第一同步轮连接,以驱动第一同步轮转动。

11、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,在第二线轨的第二滑块移动路径上对应设置限位开关,使得抓取提升机构移动至预设位置后触发限位开关,通过限位开关的信号反馈确定抓取提升机构的水平运动位置。

12、根据本实用新型所述的pcba硬板自动堆叠存储设备的一实施例,其中,吸盘为四个,两个吸盘间隔设置在一长条状的吸盘安装板上,另两个吸盘间隔设置在另一长条状的吸盘安装板上。

13、本实用新型的pcba硬板自动堆叠存储设备,能够安全可靠的存储pcba硬板,用于配套的自动化pcba硬板检测设备,根据料箱结构尺寸设计了定位结构,能够对料箱进行精准定位,保持料箱的姿态稳定,提高了自动化检测的效率。



技术特征:

1.一种pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,包括:机架、两个料箱提升机构、空料箱槽、满料箱槽、直线模组以及抓取提升机构;

2.如权利要求1所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,满料箱槽的上侧开口周围设置多个定位柱,以进行料箱的移动定位。

3.如权利要求1所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,还包括:多个脚轮,设置在机架的底部,以便于机架的移动。

4.如权利要求1所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,还包括:多个脚杯,设置在机架的底部,以便于进行机架的稳定支撑。

5.如权利要求1所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,抓取提升机构包括:多个吸盘、吸盘安装板、吸盘连接块、横梁、真空阀、抓取固定板、抓取连接板、第一线轨、第二线轨、第一滑块以及第二滑块;

6.如权利要求5所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,吸盘连接块开有u型槽,横梁卡在u型槽内,u型槽通过螺纹与横梁锁紧。

7.如权利要求5所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,抓取固定板与抓取连接板之间设置有加强筋,以增强连接强度。

8.如权利要求5所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,还包括:电机,与第一同步轮连接,以驱动第一同步轮转动。

9.如权利要求5所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,在第二线轨的第二滑块移动路径上对应设置限位开关,使得抓取提升机构移动至预设位置后触发限位开关,通过限位开关的信号反馈确定抓取提升机构的水平运动位置。

10.如权利要求5所述的pcba硬板自动堆叠存储设备,其特征在于,吸盘为四个,两个吸盘间隔设置在一长条状的吸盘安装板上,另两个吸盘间隔设置在另一长条状的吸盘安装板上。


技术总结
本技术涉及一种PCBA硬板自动堆叠存储设备,其中,包括:机架的内舱分为空料箱槽以及满料箱槽,空料箱槽以及满料箱槽并排设置,空料箱槽用于放置PCBA板的空料箱,满料箱槽用于放置填入PCBA板的料箱;两个料箱提升机构分别设置在空料箱槽以及满料箱槽的侧部,用于分别进行空料箱槽以及满料箱槽内料箱的升降动作;直线模组设置在机架的侧部,抓取提升机构设置在直线模组上,由直线模组带动抓取提升机构沿着机架的侧部滑动;抓取提升机构从自空料箱槽抓取料箱,将空料箱放置在满料箱槽内。本技术的PCBA硬板的自动堆叠存储设备,能够对料箱进行精准定位,保持料箱的姿态稳定,可以根据现场环境和人体工学设定合适的堆叠数量,完成安全可靠的进行PCBA板的存储,提高了自动化检测的效率。

技术研发人员:徐晨,孙晋祥,刘哲
受保护的技术使用者:声瞳科技(广州)有限公司
技术研发日:20230725
技术公布日:2024/5/29
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