本技术涉及数控加工，尤其涉及一种数控机床驱动轴安装座。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、目前，一般数控机床的驱动机构包括驱动件和驱动轴，由于驱动轴的长度较长，为了使驱动轴可以稳定运行，一般会在机床上设置用于稳定驱动轴的安装座。但是，在驱动轴运转过程中，铁屑、砂粒等杂质侵入驱动轴和安装座之间，驱动轴和安装座之间发生干摩擦，使驱动轴和安装座产生环状划伤、拉毛，破坏了承载油膜，从而导致抱轴现象发生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控机床驱动轴安装座，以解决现有的数控机床的驱动机构容易发生抱轴的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种数控机床驱动轴安装座，其包括连接座和轴承，所述连接座设置有供驱动轴穿过的内腔，所述内腔设置有安装位，所述轴承设置于所述安装位，所述轴承用于连接驱动轴；所述安装位还设置有环形的抱紧夹片，所述抱紧夹片套设于所述轴承的外侧。
4、进一步地，所述抱紧夹片与所述轴承过盈配合。
5、进一步地，所述连接座可拆卸连接有安装盘，所述安装盘开设有通孔以形成所述安装位。
6、进一步地，所述安装座还设置有用于固定驱动件的固定位，所述固定位和所述安装位分别位于所述内腔的两端以使所述固定位和所述安装位间隔设置。
7、进一步地，所述安装盘位于所述内腔内，所述安装盘周向设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔穿设有连接螺件，所述连接螺件与所述连接座螺纹连接。
8、进一步地，所述连接座开设有与所述内腔相通的镂空孔，所述镂空孔所在面与所述固定位所在面相邻设置。
9、进一步地，所述轴承突出于所述安装盘设置，所述轴承的外壁沿轴承的轴向设置有若干条形槽。
10、进一步地，所述连接座远离所述镂空孔的一侧设置有连接凸耳，所述连接凸耳开设有第二连接孔。
11、进一步地，所述抱紧夹片设置有用于覆盖所述轴承一端面的保护部。
12、本实用新型的有益效果：本方案在连接座上设置有供驱动轴穿过的内腔，在内腔内设置用于嵌设轴承的安装位，安装位设置有轴承，安装位还设置有环形的抱紧夹片，所述抱紧夹片套设于所述轴承的外侧；本方案采用在轴承和连接座之间设置抱紧夹片，可以填补轴承和连接座之间的缝隙，阻挡杂物进入缝隙，进而避免杂质吸附到驱动轴上，防止驱动轴和安装座之间发生干摩擦，避免驱动轴发生抱死现象。
1.一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，包括连接座和轴承，所述连接座设置有供驱动轴穿过的内腔，所述内腔设置有安装位，所述轴承设置于所述安装位，所述轴承用于连接驱动轴；所述安装位还设置有环形的抱紧夹片，所述抱紧夹片套设于所述轴承的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述抱紧夹片与所述轴承过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述连接座可拆卸连接有安装盘，所述安装盘开设有通孔以形成所述安装位。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述安装座还设置有用于固定驱动件的固定位，所述固定位和所述安装位分别位于所述内腔的两端以使所述固定位和所述安装位间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述安装盘位于所述内腔内，所述安装盘周向设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔穿设有连接螺件，所述连接螺件与所述连接座螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述连接座开设有与所述内腔相通的镂空孔，所述镂空孔所在面与所述固定位所在面相邻设置。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述轴承突出于所述安装盘设置，所述轴承的外壁沿轴承的轴向设置有若干条形槽。
8.根据权利要求6所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述连接座远离所述镂空孔的一侧设置有连接凸耳，所述连接凸耳开设有第二连接孔。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床驱动轴安装座，其特征在于，所述抱紧夹片设置有用于覆盖所述轴承一端面的保护部。
