本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种提高低支纱线质量的涡流纺纱装置。
背景技术：
1、涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，结构简单，因而涡流纺被广泛应用于纱线的生产制造过程中，低支纱线是指纺织品中使用的细支数，通常用来描述面料的细腻程度和质地，低支6s纱线是指一种细支数为6的纱线，这种纱线既有较低的支数又有一定的细度，适合用来制作轻薄柔软的面料，这种纱线适合制作一些轻盈舒适的服装，如薄款的衬衫、裙子或者薄款的家居用品等。目前，现有的纺纱装置生产出低支纱线后是直接对纱线进行收卷，无法对低支纱线进行松紧工序，使得低支纱线存在扭曲或不均匀的情况，影响纱线质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，包括若干个依次连接的涡流纺纱机，涡流纺纱机包括纺纱机体、牵引机构、松紧机构、补湿机构、处理机构与收卷机构，纺纱机体一侧侧壁的顶部安装有出纱嘴，牵引机构安装于纺纱机体的一侧侧壁上，且牵引机构位于出纱嘴的下方，松紧机构固定安装于纺纱机体一侧侧壁的中部，且松紧机构位于牵引机构的下方，补湿机构安装于松紧机构的顶部，处理机构包括表面处理组件、回收组件与排水组件，表面处理组件与回收组件均安装于松紧机构的底部，且回收组件位于表面处理组件远离涡流纺纱机的一侧，排水组件安装于回收组件的一侧侧壁上，收卷机构安装于纺纱机体一侧侧壁的底部，纺纱机体用于生产低支纱线，并将低支纱线从出纱嘴中引出，松紧机构用于对低支纱线进行分段拉紧与放松，补湿机构用于补充低支纱线的水分，表面处理组件用于处理低支纱线表面的杂质，回收组件用于回收水分与低支纱线的杂质，排水组件用于将回收组件内的部分水分排出。
4、作为本发明的进一步改进，牵引机构包括两个牵引支撑板与牵引辊，两个牵引支撑板固定安装于纺纱机体的一侧侧壁上，且两个牵引支撑板间隔设置，牵引辊转动安装于两个牵引支撑板相互朝向的一侧侧壁上。
5、作为本发明的进一步改进，松紧机构包括松紧壳体、输送电机、两个限位输送组件、凸轮转轴与抵持凸轮，松紧壳体固定安装于纺纱机体一侧侧壁的中部，松紧壳体内开设有松紧腔体，松紧壳体的顶部与底部均开设有纱线通槽，且纱线通槽与松紧腔体连通，松紧壳体的一侧侧壁上固定安装有电机安装板，输送电机固定安装于电机安装板上，松紧壳体靠近输送电机的一侧侧壁上转动安装有转动带轮，且转动带轮与输送电机的输出轴固定连接，两个限位输送组件分别安装于松紧腔体的顶部与底部，限位输送组件用于带动低支纱线持续向下输送，凸轮转轴的两端分别转动安装于松紧腔体的相对两侧侧壁上，且凸轮转轴靠近输送电机的一端穿过松紧壳体的侧壁延伸至松紧腔体的外侧，转动带轮与凸轮转轴位于松紧腔体外的一端套设有同一传动皮带，抵持凸轮固定安装于凸轮转轴的中部。
6、作为本发明的进一步改进，限位输送组件包括两个输送转轴、两个输送辊与两个输送齿轮，输送转轴的两端分别转动安装于松紧腔体的相对两侧侧壁上，且两个输送转轴间隔设置，输送转轴远离输送电机的一端穿过松紧壳体的侧壁延伸至松紧腔体的外侧，两个输送辊分别固定套设于两个输送转轴的外侧壁上，两个输送齿轮分别固定安装于两个输送转轴位于松紧腔体外侧的一端，且两个输送齿轮相互啮合设置，远离纺纱机体的两个输送转轴右端均固定安装有联动带轮，两个联动带轮上套设有同一联动皮带，靠近纺纱机体且位于上方的输送转轴的一端与转动带轮固定连接。
7、作为本发明的进一步改进，松紧腔体远离纺纱机体的一侧侧壁上开设有升降滑槽，升降滑槽远离纺纱机体的一侧侧壁上开设有第一齿条竖槽，第一齿条竖槽远离纺纱机体的一侧侧壁上开设有齿轮收容槽，松紧壳体的顶部开设有延伸竖槽，延伸竖槽的底部开设有第二齿条竖槽，且第二齿条竖槽与齿轮收容槽连通，第一齿条竖槽的底部固定安装有竖直弹簧，竖直弹簧的顶部固定安装有第一竖杆，且第一竖杆滑动设置于第一齿条竖槽的侧壁上，第一竖杆的顶部固定安装有第一联动齿条，第一联动齿条靠近纺纱机体的一侧侧壁上固定安装有联动抵持块，且联动抵持块滑动设置于升降滑槽的侧壁上，齿轮收容槽内转动安装有联动齿轮，且联动齿轮的一侧与第一联动齿条啮合，第二齿条竖槽的底部滑动安装有第二联动齿条，第二联动齿条的顶部固定安装有第二竖杆，且第二竖杆滑动设置于延伸竖槽的侧壁上。
8、作为本发明的进一步改进，补湿机构包括补湿连接块、两个水箱支撑块、补水箱、第一连接管、第二连接管与补水喷嘴，补湿连接块固定安装于松紧壳体的顶部，水箱支撑块固定安装于松紧壳体的顶部，且两个水箱支撑块间隔设置，补水箱固定安装于两个水箱支撑块的顶部，且补水箱位于补湿连接块的一侧，补水箱内设置有水，第一连接管的两端分别安装于补水箱与补湿连接块的侧壁上，且第一连接管与补水箱内部连通，补湿连接块的底部开设有连通竖槽，且连通竖槽的底部与延伸竖槽的顶部连通，补湿连接块靠近补水箱的一侧侧壁上开设有第一连通槽，第一连通槽的一端与第一连接管连通，且另一端与连通竖槽的顶部连通，补湿连接块靠近纺纱机体的一侧侧壁上开设有第二连通槽，且第二连通槽远离纺纱机体的一端与连通竖槽的顶部连通，第二连接管固定安装于补湿连接块靠近纺纱机体的一侧侧壁上，且第二连接管与第二连通槽连通，补水喷嘴固定安装于第二连接管靠近纺纱机体的一端，第一连接管与第二连接管内设置有单向阀。
9、作为本发明的进一步改进，表面处理组件包括固定连接块、出气喷嘴与导气管，固定连接块固定安装于松紧壳体的底部，出气喷嘴固定安装于固定连接块的底部，导气管的一端固定安装于出气喷嘴上，且导气管的另一端向一侧延伸。
10、作为本发明的进一步改进，回收组件包括两个l形支撑块、回收圆筒、回收圆柱与回收锥形台，l形支撑块固定安装于松紧壳体的底部，且两个l形支撑块对称设置，回收圆筒固定安装于两个l形支撑块的端部，回收圆筒的顶部开设有集水槽，回收圆柱固定安装于集水槽的底部，且回收圆柱的直径小于集水槽的直径，回收锥形台固定安装于回收圆柱的顶部，且回收锥形台的直径从上到下逐渐增大，回收锥形台的顶部开设有通过竖槽，且通过竖槽的底部向下延伸贯穿回收圆柱与回收圆筒。
11、作为本发明的进一步改进，排水组件包括排水连接块、排水外壳、圆柱浮块、延伸圆杆、拨动块、排水管与u形管，排水连接块固定安装于回收圆筒的一侧侧壁上，排水外壳固定安装于排水连接块远离回收圆筒的一侧侧壁上，排水外壳内开设有排水腔，排水腔的底部开设有下沉槽与方形槽，且方形槽位于下沉槽远离回收圆筒的一侧，排水外壳的顶部开设有伸缩滑槽，且伸缩滑槽与排水腔连通，排水外壳的底部开设有排水槽，且排水槽与排水腔连通，圆柱浮块滑动安装于方形槽内，且圆柱浮块封闭排水槽的顶部，延伸圆杆固定安装于圆柱浮块的顶部，且延伸圆杆滑动设置于伸缩滑槽的侧壁上，拨动块固定安装于延伸圆杆的顶部，排水管固定安装于排水外壳的底部，且排水管与排水槽连通，u形管的两端分别固定安装于回收圆筒与排水外壳的底部，且u形管的一端与集水槽连通，另一端与下沉槽连通。
12、作为本发明的进一步改进，收卷机构包括两个引导连接杆、引导辊、两个收卷连接杆与收卷辊，两个引导连接杆固定安装于纺纱机体的一侧侧壁上，且两个引导连接杆间隔设置，引导辊转动安装于两个引导连接杆相互朝向的一侧侧壁上，且引导辊位于回收圆筒的下方，两个收卷连接杆固定安装于纺纱机体的一侧侧壁上，且两个收卷连接杆间隔设置，收卷辊转动安装于两个收卷连接杆相互朝向的一侧侧壁上，且收卷辊位于引导辊的下方。
13、本发明相比于现有技术的有益效果是：
14、1.松紧机构通过间歇性的拉紧与放松能够提高低支纱线的弹性，增加了纱线的柔软度和舒适度，减少了低支纱线的扭曲和不均匀性，提高了纺织品的质量和外观美观度，补湿机构提高低支纱线的湿度，有助于在松紧机构中顺利进行拉紧与放松，避免了低支纱线在拉紧时因湿度不足而断裂，提高了生产效率和纱线的连续性，保持纱线的适度湿润状态，通过送风结构向表面处理组件内通入气流，清除低支纱线表面的杂质或多余的纤维，提高了纱线的表面质量，回收组件能够将纱线表面的部分水分进行回收，避免了水资源的浪费，收卷机构能够对低支纱线进行收卷，便于运输和储存。
15、2.通过输送辊的旋转能够稳定地将低支纱线向下输送，保证了生产过程中纱线的稳定性和连续性，有利于生产高质量的纱线产品，输送辊抵持于低支纱线的侧壁，起到了夹持输送的作用，确保其在输送过程中不会偏离轨道，通过抵持凸轮的旋转，实现对低支纱线的间歇性拉紧与放松，有助于改变纱线内部的应力分布，防止纱线僵硬，提高了纱线的弹性和质量，通过间歇性拉紧与放松，减少纱线的扭曲和不均匀性，使得最终的纱线产品更加均匀、质量更高。
16、3.通过喷出的水雾提高低支纱线的湿度，湿度适当能够减少纱线的断裂风险，有助于柔软纱线，使其更易于处理，通过保持纱线处于适当的湿度，减少纱线在拉紧和放松时发生断裂的可能性，自动对纱线进行补湿处理，不需要人工干预，提高生产效率。
17、4.通过气流有效地清除纱线表面的灰尘和杂质，提高纱线的质量和生产效率，集水槽内的水分能够有效地吸收灰尘与杂质，防止从纱线表面清理出来的灰尘与杂质随意飘动，通过圆柱浮块的浮力实现间歇性排水，实现排水的同时确保集水槽内含有水分继续对灰尘与杂质进行收集。
1.一种提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，包括若干个依次连接的涡流纺纱机（1），涡流纺纱机（1）包括纺纱机体（10）、牵引机构（20）、松紧机构（30）、补湿机构（40）、处理机构（50）与收卷机构（60），纺纱机体（10）一侧侧壁的顶部安装有出纱嘴（2），牵引机构（20）安装于纺纱机体（10）的一侧侧壁上，且牵引机构（20）位于出纱嘴（2）的下方，松紧机构（30）固定安装于纺纱机体（10）一侧侧壁的中部，且松紧机构（30）位于牵引机构（20）的下方，补湿机构（40）安装于松紧机构（30）的顶部，处理机构（50）包括表面处理组件（51）、回收组件（52）与排水组件（53），表面处理组件（51）与回收组件（52）均安装于松紧机构（30）的底部，且回收组件（52）位于表面处理组件（51）远离涡流纺纱机（1）的一侧，排水组件（53）安装于回收组件（52）的一侧侧壁上，收卷机构（60）安装于纺纱机体（10）一侧侧壁的底部，纺纱机体（10）用于生产低支纱线，并将低支纱线从出纱嘴（2）中引出，松紧机构（30）用于对低支纱线进行分段拉紧与放松，补湿机构（40）用于补充低支纱线的水分，表面处理组件（51）用于处理低支纱线表面的杂质，回收组件（52）用于回收水分与低支纱线的杂质，排水组件（53）用于将回收组件（52）内的部分水分排出。
2.根据权利要求1所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，牵引机构（20）包括两个牵引支撑板（21）与牵引辊（22），两个牵引支撑板（21）固定安装于纺纱机体（10）的一侧侧壁上，且两个牵引支撑板（21）间隔设置，牵引辊（22）转动安装于两个牵引支撑板（21）相互朝向的一侧侧壁上。
3.根据权利要求2所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，松紧机构（30）包括松紧壳体（31）、输送电机（32）、两个限位输送组件（33）、凸轮转轴（34）与抵持凸轮（35），松紧壳体（31）固定安装于纺纱机体（10）一侧侧壁的中部，松紧壳体（31）内开设有松紧腔体（311），松紧壳体（31）的顶部与底部均开设有纱线通槽（312），且纱线通槽（312）与松紧腔体（311）连通，松紧壳体（31）的一侧侧壁上固定安装有电机安装板（313），输送电机（32）固定安装于电机安装板（313）上，松紧壳体（31）靠近输送电机（32）的一侧侧壁上转动安装有转动带轮（321），且转动带轮（321）与输送电机（32）的输出轴固定连接，两个限位输送组件（33）分别安装于松紧腔体（311）的顶部与底部，限位输送组件（33）用于带动低支纱线持续向下输送，凸轮转轴（34）的两端分别转动安装于松紧腔体（311）的相对两侧侧壁上，且凸轮转轴（34）靠近输送电机（32）的一端穿过松紧壳体（31）的侧壁延伸至松紧腔体（311）的外侧，转动带轮（321）与凸轮转轴（34）位于松紧腔体（311）外的一端套设有同一传动皮带（322），抵持凸轮（35）固定安装于凸轮转轴（34）的中部。
4.根据权利要求3所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，限位输送组件（33）包括两个输送转轴（331）、两个输送辊（332）与两个输送齿轮（333），输送转轴（331）的两端分别转动安装于松紧腔体（311）的相对两侧侧壁上，且两个输送转轴（331）间隔设置，输送转轴（331）远离输送电机（32）的一端穿过松紧壳体（31）的侧壁延伸至松紧腔体（311）的外侧，两个输送辊（332）分别固定套设于两个输送转轴（331）的外侧壁上，两个输送齿轮（333）分别固定安装于两个输送转轴（331）位于松紧腔体（311）外侧的一端，且两个输送齿轮（333）相互啮合设置，远离纺纱机体（10）的两个输送转轴（331）右端均固定安装有联动带轮（334），两个联动带轮（334）上套设有同一联动皮带（335），靠近纺纱机体（10）且位于上方的输送转轴（331）的一端与转动带轮（321）固定连接。
5.根据权利要求4所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，松紧腔体（311）远离纺纱机体（10）的一侧侧壁上开设有升降滑槽（314），升降滑槽（314）远离纺纱机体（10）的一侧侧壁上开设有第一齿条竖槽（315），第一齿条竖槽（315）远离纺纱机体（10）的一侧侧壁上开设有齿轮收容槽（316），松紧壳体（31）的顶部开设有延伸竖槽（317），延伸竖槽（317）的底部开设有第二齿条竖槽（318），且第二齿条竖槽（318）与齿轮收容槽（316）连通，第一齿条竖槽（315）的底部固定安装有竖直弹簧（361），竖直弹簧（361）的顶部固定安装有第一竖杆（362），且第一竖杆（362）滑动设置于第一齿条竖槽（315）的侧壁上，第一竖杆（362）的顶部固定安装有第一联动齿条（363），第一联动齿条（363）靠近纺纱机体（10）的一侧侧壁上固定安装有联动抵持块（364），且联动抵持块（364）滑动设置于升降滑槽（314）的侧壁上，齿轮收容槽（316）内转动安装有联动齿轮（365），且联动齿轮（365）的一侧与第一联动齿条（363）啮合，第二齿条竖槽（318）的底部滑动安装有第二联动齿条（366），第二联动齿条（366）的顶部固定安装有第二竖杆（367），且第二竖杆（367）滑动设置于延伸竖槽（317）的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，补湿机构（40）包括补湿连接块（41）、两个水箱支撑块（42）、补水箱（43）、第一连接管（44）、第二连接管（45）与补水喷嘴（46），补湿连接块（41）固定安装于松紧壳体（31）的顶部，水箱支撑块（42）固定安装于松紧壳体（31）的顶部，且两个水箱支撑块（42）间隔设置，补水箱（43）固定安装于两个水箱支撑块（42）的顶部，且补水箱（43）位于补湿连接块（41）的一侧，补水箱（43）内设置有水，第一连接管（44）的两端分别安装于补水箱（43）与补湿连接块（41）的侧壁上，且第一连接管（44）与补水箱（43）内部连通，补湿连接块（41）的底部开设有连通竖槽（411），且连通竖槽（411）的底部与延伸竖槽（317）的顶部连通，补湿连接块（41）靠近补水箱（43）的一侧侧壁上开设有第一连通槽（412），第一连通槽（412）的一端与第一连接管（44）连通，且另一端与连通竖槽（411）的顶部连通，补湿连接块（41）靠近纺纱机体（10）的一侧侧壁上开设有第二连通槽（413），且第二连通槽（413）远离纺纱机体（10）的一端与连通竖槽（411）的顶部连通，第二连接管（45）固定安装于补湿连接块（41）靠近纺纱机体（10）的一侧侧壁上，且第二连接管（45）与第二连通槽（413）连通，补水喷嘴（46）固定安装于第二连接管（45）靠近纺纱机体（10）的一端，第一连接管（44）与第二连接管（45）内设置有单向阀。
7.根据权利要求6所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，表面处理组件（51）包括固定连接块（511）、出气喷嘴（512）与导气管（513），固定连接块（511）固定安装于松紧壳体（31）的底部，出气喷嘴（512）固定安装于固定连接块（511）的底部，导气管（513）的一端固定安装于出气喷嘴（512）上，且导气管（513）的另一端向一侧延伸。
8.根据权利要求7所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，回收组件（52）包括两个l形支撑块（521）、回收圆筒（522）、回收圆柱（523）与回收锥形台（524），l形支撑块（521）固定安装于松紧壳体（31）的底部，且两个l形支撑块（521）对称设置，回收圆筒（522）固定安装于两个l形支撑块（521）的端部，回收圆筒（522）的顶部开设有集水槽（525），回收圆柱（523）固定安装于集水槽（525）的底部，且回收圆柱（523）的直径小于集水槽（525）的直径，回收锥形台（524）固定安装于回收圆柱（523）的顶部，且回收锥形台（524）的直径从上到下逐渐增大，回收锥形台（524）的顶部开设有通过竖槽（526），且通过竖槽（526）的底部向下延伸贯穿回收圆柱（523）与回收圆筒（522）。
9.根据权利要求8所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，排水组件（53）包括排水连接块（531）、排水外壳（532）、圆柱浮块（533）、延伸圆杆（534）、拨动块（535）、排水管（536）与u形管（537），排水连接块（531）固定安装于回收圆筒（522）的一侧侧壁上，排水外壳（532）固定安装于排水连接块（531）远离回收圆筒（522）的一侧侧壁上，排水外壳（532）内开设有排水腔（541），排水腔（541）的底部开设有下沉槽（542）与方形槽（543），且方形槽（543）位于下沉槽（542）远离回收圆筒（522）的一侧，排水外壳（532）的顶部开设有伸缩滑槽（544），且伸缩滑槽（544）与排水腔（541）连通，排水外壳（532）的底部开设有排水槽（545），且排水槽（545）与排水腔（541）连通，圆柱浮块（533）滑动安装于方形槽（543）内，且圆柱浮块（533）封闭排水槽（545）的顶部，延伸圆杆（534）固定安装于圆柱浮块（533）的顶部，且延伸圆杆（534）滑动设置于伸缩滑槽（544）的侧壁上，拨动块（535）固定安装于延伸圆杆（534）的顶部，排水管（536）固定安装于排水外壳（532）的底部，且排水管（536）与排水槽（545）连通，u形管（537）的两端分别固定安装于回收圆筒（522）与排水外壳（532）的底部，且u形管（537）的一端与集水槽（525）连通，另一端与下沉槽（542）连通。
10.根据权利要求9所述的提高低支纱线质量的涡流纺纱装置，其特征在于，收卷机构（60）包括两个引导连接杆（61）、引导辊（62）、两个收卷连接杆（63）与收卷辊（64），两个引导连接杆（61）固定安装于纺纱机体（10）的一侧侧壁上，且两个引导连接杆（61）间隔设置，引导辊（62）转动安装于两个引导连接杆（61）相互朝向的一侧侧壁上，且引导辊（62）位于回收圆筒（522）的下方，两个收卷连接杆（63）固定安装于纺纱机体（10）的一侧侧壁上，且两个收卷连接杆（63）间隔设置，收卷辊（64）转动安装于两个收卷连接杆（63）相互朝向的一侧侧壁上，且收卷辊（64）位于引导辊（62）的下方。
