本技术属于检测治具，更具体的说涉及一种针对滑轨铰链产品的尺寸检测治具。
背景技术：
1、如图5所示的产品零件，为电子产品中的铰链零部件，在其生产过程中，对零件尺寸检测是必不可少的工艺流程之一，由于产品形状不规则，一般使用高度计、卡尺和2.5d等量具来检测零件上的多个孔和轴突，避免零件不合格，而为了进一步提高检测精度，目前这对该零件的检测设计了一个定位板，检测时将零件放置在定位板上定位并固定，但往往只是对产品做简单的固定，只能进行单一的检测孔或轴突，不同的检测需要操作人员将产品重新定位在另一块定位板上，由于需要对每个零件进行检测，工作量较大，工作效率低，同时增加治具成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对滑轨铰链产品的尺寸检测治具，能够在治具上进行多种尺寸的检测，提高检测效率，降低工作量。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种尺寸检测治具，包括底座，所述底座上设置有定位座、检测机构和压紧机构，所述定位座上设置有定位块和若干定位检测块，所述检测机构包括两个第一支撑块，所述两个第一支撑块分别位于定位座的两侧，所述第一支撑块上设置有第一检测杆和第二检测杆，所述第一检测杆和第二检测杆均与第一支撑块滑动连接，所述第一检测杆和第二检测杆上均设置有检测孔。
3、进一步地，所述压紧机构包括快速压紧器和第二支撑块，所述第二支撑块上设置有压杆，所述压杆上设置有对应定位块的压块，快速压紧器的压头位于压杆的上方。
4、进一步地，所述定位块和定位座上均设置有通孔，所述通孔内设置有可伸缩的定位杆，所述压块上设置有对应通孔的顶块，所述定位杆的端部设置有倒角。
5、进一步地，所述第一检测杆上的检测孔设置有若干，所述第一检测杆的截面呈多边形。
6、进一步地，所述第一检测杆和第二检测杆上设置有条形限位槽，所述第一支撑块上设置有对应条形限位槽的孔，所述孔内穿设有限位杆，所述限位杆的底端伸入条形限位槽内。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：检测时，定位杆的端部伸出定位块的表面，将零件上的定位孔对准定位杆，通过定位杆初步定位零件，手动下压零件，再通过定位块定位零件，同时通过定位座上相应的定位检测块检测零件上的孔，即对零件的第一次检测，然后转动压杆，使压块压住零件，再通过快速压紧器压紧在压杆上，完成对零件的压紧固定，然后移动两侧第一检测杆和第二检测杆对零件两侧的轴突，完成对零件的第二次检测，实现在一个治具上进行多种检测，提高检测效率，减少劳动量，降低治具成本。
1.一种尺寸检测治具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有定位座、检测机构和压紧机构，所述定位座上设置有定位块和若干定位检测块，所述检测机构包括两个第一支撑块，所述两个第一支撑块分别位于定位座的两侧，所述第一支撑块上设置有第一检测杆和第二检测杆，所述第一检测杆和第二检测杆均与第一支撑块滑动连接，所述第一检测杆和第二检测杆上均设置有检测孔。
2.根据权利要求1所述的尺寸检测治具，其特征在于：所述压紧机构包括快速压紧器和第二支撑块，所述第二支撑块上设置有压杆，所述压杆上设置有对应定位块的压块，快速压紧器的压头位于压杆的上方。
3.根据权利要求2所述的尺寸检测治具，其特征在于：所述定位块和定位座上均设置有通孔，所述通孔内设置有可伸缩的定位杆，所述压块上设置有对应通孔的顶块，所述定位杆的端部设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的尺寸检测治具，其特征在于：所述第一检测杆上的检测孔设置有若干，所述第一检测杆的截面呈多边形。
5.根据权利要求4所述的尺寸检测治具，其特征在于：所述第一检测杆和第二检测杆上设置有条形限位槽，所述第一支撑块上设置有对应条形限位槽的孔，所述孔内穿设有限位杆，所述限位杆的底端伸入条形限位槽内。
