本发明涉及金属板精压，具体为一种薄金属板精压装置。
背景技术：
1、冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，在对薄铜板进行冷轧时，一般使用冷轧机，如授权公告号为cn109530441b公开的公开了一种薄铜板精压装置，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量，该薄铜板精压装置，在工作时，通过支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。
2、目前现有的冷轧机在工作时，可对金属板进行固定，如上述现有技术，松开第一支撑杆，弹簧解除限位后伸长，使护板夹紧连接板顶面的薄铜板，对薄铜板固定，但是冷轧辊工作时，会传送金属板，虽然金属板两侧由于弹力被挤压固定，依然可被传送，但冷轧辊在工作传送时，由于辊外侧和薄板之间可能会出现打滑的情况，导致金属板无法被传送，在有弹力的情况下，增加了传送的阻力，使得金属板更容易出现打滑不被传送的可能，影响工作进度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种即可对薄金属板进行稳固，又可稳定传送的薄金属板精压装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄金属板精压装置，包括转动安装在箱体内的一组冷轧辊，所述箱体两侧贯穿开设有开口，板材贯穿开口，所述箱体上壁固定安装有两个安装板，两个所述安装板下端均固定连接有安装座，两个所述安装座分别位于板材两侧，所述安装座由两个安装块固定连接而成，所述安装块前后两侧为水平面，左右两侧为弧形面，所述安装块内部开设有环形腔，所述安装块外侧开设有与环形腔连通的环形槽，所述环形槽由第一水平槽、第二水平槽和两个弧形槽相互连通构成，上下对应的两个环形槽内设置有对板材进行夹持传送的夹持机构，所述环形腔内设置有控制夹持机构移动的转动机构，所述箱体侧壁转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有推动机构，所述箱体外侧固定安装有控制器，所述箱体底部滑动设置有控制推动机构往复移动的往复机构，其中一个所述安装块上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆用于控制往复机构和转动机构转动。
3、优选地，所述转动机构包括一组与环形腔转动连接的齿轮，两个所述齿轮之间啮合套设有传送皮带，其中一个所述齿轮固定套设在转杆外侧，所述传送皮带外侧开设有多个竖槽。
4、优选地，所述夹持机构包括与环形槽滑动连接的滑杆，所述滑杆外端设置有夹持板，所述滑杆另一端固定连接有与竖槽滑动连接的滑块。
5、优选地，所述往复机构包括与转杆下端固定连接的圆盘和固定套设在转轴上的齿环，所述圆盘下端一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上转动套设有推杆，所述箱体底部开设有滑槽，所述齿环一侧啮合连接有锯齿板，所述锯齿板下端固定连接有与滑槽滑动连接的连接块，所述锯齿板一侧下端固定连接有连接轴，所述推杆另一端转动套设在连接轴上。
6、优选地，所述推动机构包括固定安装在转轴上的电推杆，所述电推杆外端固定连接伸缩组件，所述缩组件外端固定连接有u型块，所述u型块内转动设置有转柱，所述转柱外侧设置有压力传感器。
7、优选地，所述伸缩组件包括与电推杆固定连接的套筒和与u型块固定连接的滑柱，所述滑柱与套筒滑动连接，所述滑柱与套筒之间固定设置有弹簧。
8、优选地，所述夹持板一侧固定安装有防护软垫。
9、优选地，所述滑杆外端与夹持板螺纹连接。
10、优选地，所述滑杆外端与夹持板固定连接。
11、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
12、1、本发明通过在安装块外侧开设由第一水平槽、第二水平槽和两个弧形槽组成的环形槽，在进行冷轧工作时，同时启动电机工作，控制滑杆在环形槽内滑动，使得上下位置对应的两个夹持板可对板材进行缓慢的夹持传送，在冷轧辊转动与板材之间出现打滑时，依然有夹持板进行夹持传送，即可对板材进行稳固，又可稳定传送，较少故障的出现，使得整个设备可以高效的工作。
13、2、本发明通过在转杆下端的圆盘底部转动设置推杆，推杆另一端通过连接轴与锯齿板转动连接，在电机工作时，会控制圆盘转动，使得推杆推动锯齿板做往复运动，锯齿板会带动推动机构往复运动，当板材传送后期，快冷轧结束时，会脱离夹持板，之后可通过推动机构来传送板材。
14、3、本发明通过在电推杆外端的套筒上滑动设置滑柱，在滑柱外端的u型块上转动设置有转柱，转柱上安装有压力传感器，在电推杆往复运动时，通过压力传感器与板材接触，当夹持板脱离板材后，会通过控制器启动电推杆伸长，在往复移动时推动脱离夹持板的板材移动，避免板材传送后期出现打滑，无法被传送，且无需工作人员现场控制。
1.一种薄金属板精压装置，包括转动安装在箱体（1）内的一组冷轧辊（2），所述箱体（1）两侧贯穿开设有开口（31），板材（30）贯穿开口（31），其特征在于，所述箱体（1）上壁固定安装有两个安装板（28），两个所述安装板（28）下端均固定连接有安装座，两个所述安装座分别位于板材（30）两侧，所述安装座由两个安装块（3）固定连接而成，所述安装块（3）前后两侧为水平面，左右两侧为弧形面，所述安装块（3）内部开设有环形腔（20），所述安装块（3）外侧开设有与环形腔（20）连通的环形槽，所述环形槽由第一水平槽（6）、第二水平槽（8）和两个弧形槽（4）相互连通构成，上下对应的两个环形槽内设置有对板材（30）进行夹持传送的夹持机构，所述环形腔（20）内设置有控制夹持机构移动的转动机构，所述箱体（1）侧壁转动连接有转轴（13），所述转轴（13）上固定连接有推动机构，所述箱体（1）外侧固定安装有控制器（23），所述箱体（1）底部滑动设置有控制推动机构往复移动的往复机构，其中一个所述安装块（3）上端固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转杆（16），所述转杆（16）用于控制往复机构和转动机构转动；
2.根据权利要求1所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述转动机构包括一组与环形腔（20）转动连接的齿轮（21），两个所述齿轮（21）之间啮合套设有传送皮带（29），其中一个所述齿轮（21）固定套设在转杆（16）外侧，所述传送皮带（29）外侧开设有多个竖槽（25）。
3.根据权利要求2所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述夹持机构包括与环形槽滑动连接的滑杆（24），所述滑杆（24）外端设置有夹持板（7），所述滑杆（24）另一端固定连接有与竖槽（25）滑动连接的滑块（26）。
4.根据权利要求1所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在转轴（13）上的电推杆（15），所述电推杆（15）外端固定连接伸缩组件，所述缩组件外端固定连接有u型块（18），所述u型块（18）内转动设置有转柱（19），所述转柱（19）外侧设置有压力传感器。
5.根据权利要求4所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述伸缩组件包括与电推杆（15）固定连接的套筒（33）和与u型块（18）固定连接的滑柱（34），所述滑柱（34）与套筒（33）滑动连接，所述滑柱（34）与套筒（33）之间固定设置有弹簧（32）。
6.根据权利要求3所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述夹持板（7）一侧固定安装有防护软垫（22）。
7.根据权利要求3所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述滑杆（24）外端与夹持板（7）螺纹连接。
8.根据权利要求3所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述滑杆（24）外端与夹持板（7）固定连接。
