本发明涉及人参香加工，具体为一种人参研磨粉碎装置及人参香制备方法。
背景技术：
1、自古以来，人参就被誉为“神草”，其香气更是令人陶醉，人参香气独特而浓郁。
2、人参对神经衰弱和精神病、心血管系统疾病、糖尿病、性机能衰弱、胃、肝等消化系统疾病有治疗作用；还能增强人体免疫力，辅助治疗癌症、增强骨体的造血机能，基于上述人参具备的特性，现有利用人参为原料制备人参香来改善人身体机能；如专利cn202110231644.1公开的一种人参香的配方及制备工艺。
3、为保证人参的成分不流失；现有的人参香制作采用新鲜的人生最佳，并需要将人参粉碎，现有人参粉碎大多是将人参原料直接投入到粉碎罐内进行，粉碎后的人参粉末含有较多的水分，无法保证人参粉末的纯净，且含水量较高的人参粉末容易粘附粉碎罐内壁，难以快速从粉碎罐内脱离，且为了确保人参香香味的浓郁，无论是制作成精油还是研磨成粉末均需要去除其水分，研磨后成粉末后再进行烘干效率低下，且需要对粉末进行转运，操作繁琐且烘干过程中容易造成原料损耗。
技术实现思路
1、本发明的技术问题在于提供一种人参研磨粉碎装置及人参香制备方法，以预先对人参进行烘干使得人参更易被粉碎提高粉碎效率，减少粉碎后人参粉末的含水量，减少粉末粘附粉碎罐内部可能，减少人参粉碎过程中的损耗率，提高人参粉碎的效率。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人参研磨粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端固定安装有多个进料管，所述进料管的上端均转动安装有安装座，所述安装座的下表面固定安装有多个加热管，所述加热管的下端延伸到所述进料管内部，对称设置的所述进料管之间均转动安装有拨动杆，所述拨动杆的两端均延伸到所述进料管外侧，所述拨动杆上对应所述进料管的位置均固定安装有加热板，所述粉碎罐内固定安装有上筛板，所述粉碎罐内对应所述上筛板的下方固定安装有上下料斗，所述上下料斗的下端固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有上研磨板，所述粉碎罐内对应所述上研磨板的下方转动安装有下研磨板，所述下研磨板的下方设置有敲击组件，所述敲击组件可以持续周期性敲击下研磨板下表面。
3、作为本发明的进一步方案，所述敲击组件包括固定板和下连接环，所述下连接环固定安装在所述粉碎罐的下表面，所述下连接环的下表面固定安装有多个连接架，所述连接架的下端固定安装有圆锥件，所述圆锥件内转动安装有下连接轴，所述下连接轴的上端延伸到所述粉碎罐内，所述粉碎罐的底部固定安装有下卸料座，所述下卸料座的中间位置设置中空且上表面从边缘向中间凹陷，所述下连接轴的上端延伸到所述下卸料座的上方且固定安装有下锥齿轮。
4、作为本发明的进一步方案，所述固定板固定安装在所述下卸料座的上表面，所述固定板上均转动安装有传动杆，所述传动杆靠近所述下连接轴的一端固定安装有上锥齿轮，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮啮合，所述传动杆远离所述上锥齿轮的一端均固定安装有活动盘，所述活动盘上开设有限位槽，所述下卸料座上表面对于所述活动盘的一侧均固定安装有定位管，所述定位管内滑动连接有敲击杆，所述定位管靠近所述活动盘的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有嵌入杆，所述嵌入杆的一端与所述敲击杆固定连接一端嵌入到所述限位槽内。
5、作为本发明的进一步方案，所述粉碎罐的一侧固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有侧连接杆，所述侧连接杆的下端与所述下连接轴之间设置有下传动件，所述侧连接杆的上端固定安装有烘干齿轮，所述侧连接杆上对应所述烘干齿轮的下方固定安装有粉碎齿轮，所述侧连接杆上对应所述烘干齿轮和粉碎齿轮之间的位置固定安装有下料齿轮。
6、作为本发明的进一步方案，所述拨动杆设置有两组且一组所述拨动杆的一端固定安装有主翻转齿轮另一组所述拨动杆的一端固定安装有侧翻转齿轮，所述进料管的外侧转动安装有下齿环，所述下齿环与所述下料齿轮啮合，所述下齿环的上表面固定安装有限位齿牙，所述限位齿牙能够与所述主翻转齿轮和侧翻转齿轮啮合。
7、作为本发明的进一步方案，所述安装座外侧固定安装有从动齿环，所述进料管的上端外侧转动安装有上转动环，所述上转动环的上端固定安装有上连接环，所述上连接环的内侧固定安装有内齿牙，所述内齿牙与所述从动齿环啮合，所述上连接环的外侧固定安装有外齿牙，所述外齿牙与所述烘干齿轮啮合。
8、作为本发明的进一步方案，所述粉碎罐的上表面转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述粉碎齿轮啮合，所述粉碎罐的上端转动安装有上粉碎轴，所述上粉碎轴与所述从动齿轮之间设置有上传动件，所述上粉碎轴的下端延伸到所述粉碎罐内且下端处于所述上筛板的上方，所述上粉碎轴的上端固定安装有多个粉碎刀，所述上粉碎轴的下端与所述下研磨板之间固定安装有定位轴，所述定位轴上对应所述上下料斗的位置固定安装有多个刮板，所述定位轴上对应所述连接管的位置固定安装与下料轴。
9、一种人参香制备方法，该人参香制备方法的具体步骤如下：
10、步骤一：准备原料a；所述原料a包括如下组分：和合剂5.12-8.8份、定香剂14-17份、溶剂54-58份、龙涎酮2.5-3.2份、檀香0.08-0.12份、铃兰醛6-8份；
11、步骤二：准备原料b；所述原料b包括由新鲜人参研磨成粉的人参粉4.88-18.3份；所述原料b由新鲜人参经人参研磨粉碎装置研磨获得；
12、步骤三：混匀原料a和原料b获得混合料c；
13、步骤四：将混合料c投入挤压机内，定型制得人参香。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明中粉碎罐上端设置有多个进料管，人参投入到进料管内此时加热板处于水平状态，此时人参堆积在加热板上，加热管和加热板对处于进料管内的人参进行烘干，去除人参中水分从而提升人参的脆性，从而人参更加容易被破碎，提高人参粉碎的效率，且确保粉碎后的人参粉末水分减少，避免粉末因为含水量较高粘附在粉碎罐内部的问题，确保粉碎后的粉末均可以快速排出到粉碎罐外部，减少人参粉碎过程中的消耗。
16、2、本发明中活动盘转动通过限位槽牵引嵌入杆移动，从而驱动嵌入杆在滑槽内滑动，嵌入杆移动带动敲击杆上移，敲击杆上移撞击下研磨板，从而使得下研磨板内研磨粉末可以快速从下研磨板内下落，避免研磨粉末堆积在下研磨板内，避免下研磨板堵塞，确保研磨粉末可以快速排出，减少原料堆积和损耗，避免人工对粉碎研磨设备内部进行清理的麻烦，提高加工效率。
17、3、本发明中 拨动杆转动使得加热板从水平状态转动到竖直状态，从而使得烘干后的人参落入到粉碎罐内，加热板全部完成下料后翻转后侧连接杆立刻反向转动，从而带动拨动杆反向转动使得加热板重新回到水平状态，此时将新一轮人参投入到进料管内进行烘干，当限位齿牙再次与主翻转齿轮和侧翻转齿轮啮合时烘干完成，可以自动完成烘干后的原料下料，避免人工进行转运操作的没法。且确保人参的烘干时间一直，确保产出人参香品质的一致性。
1.一种人参研磨粉碎装置，包括粉碎罐（1），其特征在于：所述粉碎罐（1）的上端固定安装有多个进料管（8），所述进料管（8）的上端均转动安装有安装座（15），所述安装座（15）的下表面固定安装有多个加热管（14），所述加热管（14）的下端延伸到所述进料管（8）内部，对称设置的所述进料管（8）之间均转动安装有拨动杆（18），所述拨动杆（18）的两端均延伸到所述进料管（8）外侧，所述拨动杆（18）上对应所述进料管（8）的位置均固定安装有加热板（21），所述粉碎罐（1）内固定安装有上筛板（29），所述粉碎罐（1）内对应所述上筛板（29）的下方固定安装有上下料斗（32），所述上下料斗（32）的下端固定安装有连接管（36），所述连接管（36）的下端固定安装有上研磨板（33），所述粉碎罐（1）内对应所述上研磨板（33）的下方转动安装有下研磨板（35），所述下研磨板（35）的下方设置有敲击组件，所述敲击组件可以持续周期性敲击下研磨板（35）下表面。
2.根据权利要求1所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述敲击组件包括固定板（41）和下连接环（24），所述下连接环（24）固定安装在所述粉碎罐（1）的下表面，所述下连接环（24）的下表面固定安装有多个连接架（25），所述连接架（25）的下端固定安装有圆锥件（26），所述圆锥件（26）内转动安装有下连接轴（27），所述下连接轴（27）的上端延伸到所述粉碎罐（1）内，所述粉碎罐（1）的底部固定安装有下卸料座（34），所述下卸料座（34）的中间位置设置中空且上表面从边缘向中间凹陷，所述下连接轴（27）的上端延伸到所述下卸料座（34）的上方且固定安装有下锥齿轮（38）。
3.根据权利要求2所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述固定板（41）固定安装在所述下卸料座（34）的上表面，所述固定板（41）上均转动安装有传动杆（40），所述传动杆（40）靠近所述下连接轴（27）的一端固定安装有上锥齿轮（39），所述上锥齿轮（39）与所述下锥齿轮（38）啮合，所述传动杆（40）远离所述上锥齿轮（39）的一端均固定安装有活动盘（42），所述活动盘（42）上开设有限位槽（43），所述下卸料座（34）上表面对于所述活动盘（42）的一侧均固定安装有定位管（44），所述定位管（44）内滑动连接有敲击杆（46），所述定位管（44）靠近所述活动盘（42）的一侧开设有滑槽（47），所述滑槽（47）内滑动连接有嵌入杆（45），所述嵌入杆（45）的一端与所述敲击杆（46）固定连接一端嵌入到所述限位槽（43）内。
4.根据权利要求3所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（1）的一侧固定安装有连接板（2），所述连接板（2）上转动安装有侧连接杆（3），所述侧连接杆（3）的下端与所述下连接轴（27）之间设置有下传动件（4），所述侧连接杆（3）的上端固定安装有烘干齿轮（7），所述侧连接杆（3）上对应所述烘干齿轮（7）的下方固定安装有粉碎齿轮（5），所述侧连接杆（3）上对应所述烘干齿轮（7）和粉碎齿轮（5）之间的位置固定安装有下料齿轮（6）。
5.根据权利要求4所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述拨动杆（18）设置有两组且一组所述拨动杆（18）的一端固定安装有主翻转齿轮（19）另一组所述拨动杆（18）的一端固定安装有侧翻转齿轮（20），所述进料管（8）的外侧转动安装有下齿环（16），所述下齿环（16）与所述下料齿轮（6）啮合，所述下齿环（16）的上表面固定安装有限位齿牙（17），所述限位齿牙（17）能够与所述主翻转齿轮（19）和侧翻转齿轮（20）啮合。
6.根据权利要求5所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述安装座（15）外侧固定安装有从动齿环（13），所述进料管（8）的上端外侧转动安装有上转动环（9），所述上转动环（9）的上端固定安装有上连接环（10），所述上连接环（10）的内侧固定安装有内齿牙（12），所述内齿牙（12）与所述从动齿环（13）啮合，所述上连接环（10）的外侧固定安装有外齿牙（11），所述外齿牙（11）与所述烘干齿轮（7）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种人参研磨粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（1）的上表面转动安装有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）与所述粉碎齿轮（5）啮合，所述粉碎罐（1）的上端转动安装有上粉碎轴（28），所述上粉碎轴（28）与所述从动齿轮（22）之间设置有上传动件（23），所述上粉碎轴（28）的下端延伸到所述粉碎罐（1）内且下端处于所述上筛板（29）的上方，所述上粉碎轴（28）的上端固定安装有多个粉碎刀（30），所述上粉碎轴（28）的下端与所述下研磨板（35）之间固定安装有定位轴（48），所述定位轴（48）上对应所述上下料斗（32）的位置固定安装有多个刮板（31），所述定位轴（48）上对应所述连接管（36）的位置固定安装与下料轴（37）。
8.一种人参香制备方法，采用权利要求1-7任意一项所述的人参研磨粉碎装置，其特征在于：该人参香制备方法的具体步骤如下：
