本技术涉及模具领域，尤其是塑胶件侧面孔位成型结构。
背景技术：
1、模具是生产塑胶件的重要工具。部分塑胶件侧面设置有各种形状的孔位，如何成型塑胶件侧面的孔位并保证孔位处脱模后的质量是本领域需要解决的技术难题。有鉴于此，研发出一种塑胶件侧面孔位成型结构。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本实用新型提供了塑胶件侧面孔位成型结构，包括连接块、第一成型块和第二成型块；所述第一成型块固定在所述连接块的顶部，所述第二成型块固定在所述连接块的侧面，所述第一成型块上设置有竖向的成型槽，所述成型槽内设置有用于成型塑胶件侧面孔位的成型凸起。
3、根据本实用新型的一些实施例，所述成型凸起包括圆弧形凸起、小圆形凸起和大圆形凸起。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述连接块的顶部设置有第一连接槽，所述第一成型块上设置有与所述第一连接槽匹配的第一连接凸起。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述连接块的侧面设置有第二连接槽，所述第二成型块上设置有与所述第二连接槽匹配的第二连接凸起。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述连接块上设置有冷却液通道口。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二成型块上设置有定位凹槽。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述连接块具有水平部，水平部上设置有导向孔。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述连接块与模板接触的一面设置有耐磨板。
10、本实用新型至少具有如下技术效果：
11、1.本实用新型实施例的塑胶件侧面孔位成型结构，通过在成型槽内设置成型凸起，成型凸起可以成型出塑胶件侧面的孔位形状，脱模时，连接块在斜导杆的驱动下逐渐脱离塑胶件，使得成型凸起可以顺利与塑胶件脱离，保证塑胶件侧面孔位处的成型质量。
12、2.本实用新型实施例的塑胶件侧面孔位成型结构，连接块的顶部设置有第一连接槽，第一成型块上设置有与第一连接槽匹配的第一连接凸起，方便连接块与第一成型块连接固定，提高组装效率。
1.塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：包括连接块(100)、第一成型块(200)和第二成型块(300)；所述第一成型块(200)固定在所述连接块(100)的顶部，所述第二成型块(300)固定在所述连接块(100)的侧面，所述第一成型块(200)上设置有竖向的成型槽(210)，所述成型槽(210)内设置有用于成型塑胶件侧面孔位的成型凸起(220)。
2.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述成型凸起(220)包括圆弧形凸起、小圆形凸起和大圆形凸起。
3.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述连接块(100)的顶部设置有第一连接槽(110)，所述第一成型块(200)上设置有与所述第一连接槽(110)匹配的第一连接凸起(230)。
4.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述连接块(100)的侧面设置有第二连接槽(120)，所述第二成型块(300)上设置有与所述第二连接槽(120)匹配的第二连接凸起(310)。
5.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述连接块(100)上设置有冷却液通道口(130)。
6.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述第二成型块(300)上设置有定位凹槽(320)。
7.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述连接块(100)具有水平部，水平部上设置有导向孔(140)。
8.根据权利要求1所述的塑胶件侧面孔位成型结构，其特征在于：所述连接块(100)与模板接触的一面设置有耐磨板(400)。
