本发明涉及明挖隧道衬砌成环钢筋施工。更具体地说，本发明涉及一种明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法。
背景技术：
1、明挖隧道衬砌成环钢筋传统的施工方法为：首先安装下部预埋钢筋并浇筑混凝土，上部成环钢筋进行分段制作并套丝，然后运输至现场，工人需要逐根将圆弧形钢筋摆放至移动台车上部的模板内并定位绑扎，后续再通过直螺纹套筒以及焊接连接。以上衬砌成环钢筋传统施工方式存在以下几个问题：
2、1)施工效率低：工人需要将运输至现场的大直径圆弧钢筋逐根摆放至移动台车上部模板内的定位卡槽内，消耗大量时间；
3、2)劳动强度大：圆弧形钢筋的长度在12m左右，单根钢筋至少需要2个工人进行搬运；
4、3)精度控制难：由于单层成环钢筋有多处直螺纹套筒连接点，为了保障成环钢筋施工质量，钢筋丝头不能外漏，这就对单元件的加工精度有了更高的要求；
5、4)施工成本高：为了提升施工进度，在单元件加工制作时，最后一个连接点处的钢筋下料程度会增大，避免施工时出现钢筋较短连接不上的情况；同时在最后一个接头处采用焊接连接，会增加焊接工作量，提高成本。
6、针对以上问题，本发明提出了一种明挖隧道成环钢筋快速施工方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是提供一种明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，改变了传统成环钢筋必须在原位定位安装施工的技术手段，提升了成环钢筋施工效率、降低施工成本。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，包括如下步骤：
3、步骤s1、成环钢筋加工制作；将成环钢筋分为下部预埋钢筋及上部成环钢筋，并将上部成环钢筋划分为三个节段，分别为上部的圆弧钢筋和两侧的弧形钢筋，并提前加工制作各钢筋单元件；
4、步骤s2、安装下部预埋钢筋；
5、步骤s3、将多根圆弧钢筋依次吊装至弧形钢筋胎架上，按照设计要求的固定间距摆放，并通过固定夹具固定多根圆弧钢筋的间距，使其形成为整体，然后整体吊装至模板台车上方后，取下固定夹具，多根圆弧钢筋依次直接落至模板台车模板的定位卡槽内；
6、步骤s4、成环钢筋连接；首先将预埋钢筋与两侧的弧形钢筋连接，然后再将圆弧钢筋与两侧的弧形钢筋连接，完成成环钢筋的连接施工。
7、优选的是，所述步骤s1中，钢筋单元件提前在工厂加工制作，根据设定连接需要进行对应的正、反套丝处理，并通过工业相机实时拍照实现对钢筋单元件的长度及弯折角度的制作精度进行实时检测，使其制作加工精度满足设计要求。
8、优选的是，所述步骤s2中，在设计节段长度范围的节段内，安装两侧的下部预埋钢筋，下部预埋钢筋沿纵向依次交错设置为长预埋钢筋和短预埋钢筋，其顶部呈高低交错设置。
9、优选的是，长预埋钢筋和短预埋钢筋与弧形钢筋形成的接头断面间距应保证不小于35d。
10、优选的是，长预埋钢筋和短预埋钢筋分别通过长预埋钢筋定位型钢和短预埋钢筋定位型钢进行定位安装，长预埋钢筋定位型钢沿纵向均匀间隔设置多个长预埋钢筋定位卡槽，其依次卡合定位长预埋钢筋；短预埋钢筋定位型钢沿纵向均匀间隔设置多个短预埋钢筋定位卡槽，其依次卡合定位短预埋钢筋，所述短预埋钢筋定位型钢上还开设有多个通孔，其与多个短预埋钢筋定位卡槽间隔交错设置，分别用于长预埋钢筋自由穿过。
11、优选的是，定位型钢通过全站仪测量以确保其安装位置的精度，定位型钢端部与预埋钢筋之间通过点焊进行位置固定，保证定位型钢的稳定性。
12、优选的是，所述步骤s3中，弧形钢筋胎架设置为与圆弧钢筋形状相匹配的弧形，弧形钢筋胎架上沿纵向设有按照设计要求间距的梳齿卡槽，其分别用于定位安装圆弧钢筋。
13、优选的是，所述步骤s3中，固定夹具包括相对设置的一对夹具本体，其分别一一对应设置有多个弧形凹孔，相对设置的两个弧形凹孔恰好夹持圆弧钢筋，一对夹具本体通过螺栓连接，其中一个夹具本体上设置有吊环，其用于吊装。
14、优选的是，所述步骤s3中，多根圆弧钢筋形成为整体通过专用吊具进行吊装，其采用三点吊装，专用吊具两端吊点连接于圆弧钢筋两侧的固定夹具上，专用吊具中部吊点通过手拉葫芦连接于圆弧钢筋中部的固定夹具上以调节圆弧钢筋姿态，具体为：首先调整手拉葫芦使得在吊装过程中圆弧钢筋处于水平状态，避免圆弧钢筋变形，然后通过调整手拉葫芦使得圆弧钢筋处于竖直状态，微调圆弧钢筋的位置使其与模板台车上部模板内的定位卡槽相近，松开固定夹具使圆弧钢筋按照固定间距落入模板的定位卡槽内，且无需再调整圆弧钢筋间距。
15、优选的是，预埋钢筋与两侧的弧形钢筋通过直螺纹套筒连接，圆弧钢筋一端与其中一侧的弧形钢筋通过直螺纹套筒连接，圆弧钢筋另一端与另一侧的弧形钢筋通过冷挤压套筒连接。
16、本发明至少包括以下有益效果：
17、1、本发明通过在施工现场旁的弧形钢筋胎架内按照设计要求的固定间距摆放钢筋并通过固定夹具固定，能够实现圆弧钢筋的快速安装，避免了工人在现场搬运钢筋，降低劳动作业人员强度，提升圆弧钢筋的施工效率。
18、2、本发明通过设置长预埋钢筋定位型钢和短预埋钢筋定位型钢实现对长预埋钢筋和短预埋钢筋的精确定位，实现预埋钢筋安装精度的高要求。
19、3、本发明的专用吊具
20、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，钢筋单元件提前在工厂加工制作，根据设定连接需要进行对应的正、反套丝处理，并通过工业相机实时拍照实现对钢筋单元件的长度及弯折角度的制作精度进行实时检测，使其制作加工精度满足设计要求。
3.如权利要求1所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，所述步骤s2中，在设计节段长度范围的节段内，安装两侧的下部预埋钢筋，下部预埋钢筋沿纵向依次交错设置为长预埋钢筋和短预埋钢筋，其顶部呈高低交错设置。
4.如权利要求3所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，长预埋钢筋和短预埋钢筋与弧形钢筋形成的接头断面间距应保证不小于35d。
5.如权利要求3所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，长预埋钢筋和短预埋钢筋分别通过长预埋钢筋定位型钢和短预埋钢筋定位型钢进行定位安装，长预埋钢筋定位型钢沿纵向均匀间隔设置多个长预埋钢筋定位卡槽，其依次卡合定位长预埋钢筋；短预埋钢筋定位型钢沿纵向均匀间隔设置多个短预埋钢筋定位卡槽，其依次卡合定位短预埋钢筋，所述短预埋钢筋定位型钢上还开设有多个通孔，其与多个短预埋钢筋定位卡槽间隔交错设置，分别用于长预埋钢筋自由穿过。
6.如权利要求5所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，定位型钢通过全站仪测量以确保其安装位置的精度，定位型钢端部与预埋钢筋之间通过点焊进行位置固定，保证定位型钢的稳定性。
7.如权利要求1所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，弧形钢筋胎架设置为与圆弧钢筋形状相匹配的弧形，弧形钢筋胎架上沿纵向设有按照设计要求间距的梳齿卡槽，其分别用于定位安装圆弧钢筋。
8.如权利要求7所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，固定夹具包括相对设置的一对夹具本体，其分别一一对应设置有多个弧形凹孔，相对设置的两个弧形凹孔恰好夹持圆弧钢筋，一对夹具本体通过螺栓拆卸连接，其中一个夹具本体上设置有吊环，其用于吊装。
9.如权利要求8所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，多根圆弧钢筋形成为整体通过专用吊具进行吊装，其采用三点吊装，专用吊具两端吊点连接于圆弧钢筋两侧的固定夹具上，专用吊具中部吊点通过手拉葫芦连接于圆弧钢筋中部的固定夹具上以调节圆弧钢筋姿态，具体为：首先调整手拉葫芦使得在吊装过程中圆弧钢筋处于水平状态，避免圆弧钢筋变形，然后通过调整手拉葫芦使得圆弧钢筋处于竖直状态，微调圆弧钢筋的位置使其与模板台车上部模板内的定位卡槽相近，松开固定夹具使圆弧钢筋按照固定间距落入模板的定位卡槽内，且无需再调整圆弧钢筋间距。
10.如权利要求1所述的明挖隧道衬砌成环钢筋快速施工方法，其特征在于，预埋钢筋与两侧的弧形钢筋通过直螺纹套筒连接，圆弧钢筋一端与其中一侧的弧形钢筋通过直螺纹套筒连接，圆弧钢筋另一端与另一侧的弧形钢筋通过冷挤压套筒连接。
