本技术涉及土木工程，尤其涉及一种梁柱式支架钢管连接节点构造。
背景技术：
1、大型梁柱式支架往往采用钢管作为立柱，钢管、型钢作为连接系和剪刀撑的受力支架体系。立柱与连接系和剪刀撑往往采用钢管相贯节点法进行焊接，支管与主管的焊缝须沿全周连续焊接并平滑过渡。
2、采用钢管相贯节点法进行支架连接，钢管相贯线切割面与立柱钢管密贴难度大，现场切割要求高，钢管相贯焊接焊缝精度和质量难以保证；若主管节点位置同时与多个支管连接形成立体空间节点，相贯连接方式的可操作性和相贯焊缝质量更难以保证。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种梁柱式支架钢管连接节点构造，本实用新型具有构造简单、操作方便、省时省力，保证了钢管连接节点的精度质量，降低了现场施工工艺要求，提高了钢管连接节点强度。
2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种梁柱式支架钢管连接节点构造，包括主管，所述主管外壁安装有至少一个加劲环板，加劲环板上安装有至少一个横向接头，横向接头一端轴向的开设有槽口，横向接头的槽口插入加劲环板，并与加劲环板连接固定；主管的外壁在位于加劲环板的上侧和/或下侧安装连接有至少一块节点板，节点板其中一侧边轴向的与主管连接固定，相邻的另一侧边与横向接头连接固定，节点板上安装有斜向接头，斜向接头一端轴向的开设有槽口，斜向接头的槽口插入节点板，并与节点板连接固定；所述横向接头和斜向接头的另一端外壁分别设置有多个瓦片贴板。
3、所述加劲环板由两块半环节点板在主管对应位置对接焊接而成。
4、所述加劲环板设有两块，所述横向接头上设有与加劲环板相应数量的槽口。
5、所述斜向接头通过两块节点板与主管连接，斜向接头一端轴向的开设有与节点板相应数量的槽口。
6、所述横向接头设有槽口的一端设有弧形面。
7、所述斜向接头设有槽口的一端设有斜面。
8、本实用新型有如下有益效果：
9、1、本实用新型通过在主管上设置加劲环板以及节点板，用于多个横向接头和斜向接头定位和传递节点处应力以加强主管在节点处的刚度。通过横向接头和斜向接头设置槽口，横向接头和斜向接头无需严格沿着主管的外形进行相贯线切割，可实现立体空间节点，降低现场加工工艺要求，将带槽口的横向接头卡装在加劲环板上，将带槽口的斜向接头卡装在节点板上，通过多条焊缝将其焊接牢固，可保证焊接精度和质量。瓦片贴板用于将横向接头与水平联系支管、斜向接头与竖向剪刀撑支管焊接，保证焊接质量，提高支架安装的便利性。
10、2、本实用新型的加劲环板、横向接头、节点板，瓦片贴板，斜向接头均可以在工厂预先定制好，运输到现场进行焊接安装，无需现场进行相贯线切割，操作方便、省时省力。
11、3、本实用新型构造简单、操作方便、省时省力，保证钢管连接节点的精度质量，降低了现场施工工艺要求，提高了钢管连接节点强度。
1.一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：包括主管（1），所述主管（1）外壁安装有至少一个加劲环板（3），加劲环板（3）上安装有至少一个横向接头（4），横向接头（4）一端轴向的开设有槽口，横向接头（4）的槽口插入加劲环板（3），并与加劲环板（3）连接固定；主管（1）的外壁在位于加劲环板（3）的上侧和/或下侧安装连接有至少一块节点板（7），节点板（7）其中一侧边轴向的与主管（1）连接固定，相邻的另一侧边与横向接头（4）连接固定，节点板（7）上安装有斜向接头（8），斜向接头（8）一端轴向的开设有槽口，斜向接头（8）的槽口插入节点板（7），并与节点板（7）连接固定；所述横向接头（4）和斜向接头（8）的另一端外壁分别设置有多个瓦片贴板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：所述加劲环板（3）由两块半环节点板（2）在主管（1）对应位置对接焊接而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：所述加劲环板（3）设有两块，所述横向接头（4）上设有与加劲环板（3）相应数量的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：所述斜向接头（8）通过两块节点板（7）与主管（1）连接，斜向接头（8）一端轴向的开设有与节点板（7）相应数量的槽口。
5.根据权利要求1或2所述的一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：所述横向接头（4）设有槽口的一端设有弧形面。
6.根据权利要求1或4所述的一种梁柱式支架钢管连接节点构造，其特征在于：所述斜向接头（8）设有槽口的一端设有斜面。
