本发明涉及塑料领域，特别是涉及一种高耐磨性塑料颗粒及其制备方法。
背景技术：
1、塑料作为一种常见的材质已经被应用到生活中的各个方面，一些塑料在制备成产品后需要裸露在外部环境中使用，需要塑料本身具备更优越的耐磨性能、抗老化性能、强度等。
2、目前，提高塑料耐磨性能的主要解决方法是在塑料表面涂覆聚四氟乙烯以起到耐高温、耐磨的作用。但是，随着运行时间的延长，常常会出现涂层脱落的现象，进而造成塑料表面磨损的现象，严重还会影响相关设备的正常运行。
技术实现思路
1、为了改善塑料颗粒的耐磨性，本技术提供一种高耐磨性塑料颗粒及其制备方法。
2、本技术提供的一种高耐磨性塑料颗粒及其制备方法采用如下的技术方案：
3、一种高耐磨性塑料颗粒，包括pvc树脂70-100份、塑料母粒15-30份、填料25-35份、滑石粉1-2份、抗氧剂0.2-0.65份、硬脂酸2份～6份、abs增韧剂1份～2份；
4、所述填料为玻璃纤维、碳纤维和ptfe，所述玻璃纤维、碳纤维与ptfe的添加质量比为3.5:1:1；所述塑料母粒为hdpe、ldpe、pvc、pa、sbs以及poe中的一种或共混物料。
5、通过采用上述技术方案，通过在pvc树脂中添加玻璃纤维和碳纤维， 玻璃纤维是一种硬而且刮损性高的纤维，玻璃纤维提供了高分子间坚固的机械性结合的功能，所以玻璃纤维可以增加热塑性塑料结构的整个性并改善耐磨性；碳纤维能大幅改善结构的整体性、耐磨性和耐负荷与耐磨擦速度之能力； ptfe在磨擦过程中磨出来的ptfe分子会在零件表面形成润滑的薄膜。ptfe在磨擦剪力下有很好的润滑性及耐磨性能；各原料之间的协同强化作用使得制得的塑料具有优异的耐磨性。
6、一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法, 包括以下步骤：
7、s1:混合搅拌:将pvc树脂、塑料母粒、填料、滑石粉、抗氧剂0.2-0.65份、硬脂酸、abs增韧剂混合在一起，使用搅拌机进行搅拌，在搅拌的同时进行加热，使混合均匀后的原料呈熔融状态；
8、s2:挤出工序:将s1中混合均匀后的原料送至双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机的挤出头挤出成多条塑料丝；
9、s3:降温冷却:通过冷却水槽内的流动的水流对挤出后的塑料丝进行冷却，冷却后的塑料丝离开冷却水槽进行风干；
10、s4:切割成粒:将干燥脱水后的塑料丝送入强制拉条切粒机中,对其进行切粒；
11、s5: 筛选:将切割后的塑料颗粒送入震动筛动进行过滤筛选。
12、优选的，步骤s3中，冷却水槽的出料端上设有延伸台，所述延伸台上设有加速干燥装置，用于帮助塑料丝进行加速干燥，所述加速干燥装置包括转辊、第一驱动组件和移动架，所述移动架沿水平垂直于塑料丝的传输方向滑动在延伸台上，所述第一驱动组件用于驱动移动架来回滑动，所述移动架顶端开设有两个放置槽，两个放置槽分别用于容纳转辊的两端，所述放置槽内壁上内嵌有滚珠，所述转辊抵接在滚珠上，所述转辊上包覆有吸水件，塑料丝从转辊上方经过，所述吸水件用于吸收经过转辊的塑料丝上的水分。
13、通过采用上述技术方案，塑料丝在传输的过程中，会经过转辊，转辊上的吸水件会吸收塑料丝上的水分，同时第一驱动件驱动移动架来回移动，移动架来回移动能够带动转辊来回移动，从而使抵接在吸水件上的塑料丝进行来回转动，使塑料丝的周向表面都能够接触到吸水件，从而提高吸水效果，加快塑料丝的干燥速度。
14、优选的，所述吸水件可以为吸水海绵或者吸水绒毛。
15、通过采用上述技术方案，吸水海绵以及吸水绒毛均能够有效吸取塑料丝上附着的水分。
16、优选的，所述第一驱动组件包括减速箱、偏心轮、转杆、传输带、电机和第一弹簧，所述电机设置在延伸台上，所述电机的输出轴同轴固定在减速箱的输入轴上，所述转杆转动在延伸台上，所述转杆的转动轴线方向水平垂直于移动架的滑动方向，所述传输带绕卷在转杆上以及减速箱的输出轴上，所述偏心轮同轴固定在转杆上，所述第一弹簧与偏心轮分别位于移动架的两侧，所述偏心轮始终抵接在移动架的其中一侧，所述第一弹簧的两端分别抵接在移动架上以及延伸台侧壁上，所述第一弹簧始终呈压缩状态。
17、通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动通过减速箱减速后，由减速箱的输出轴减速输出，然后通过传输带带动转杆以及偏心轮转动，偏心轮抵接在移动架上，与第一弹簧配合驱动移动架不断往复移动。
18、优选的，还包括用于加快吸水件以及塑料丝干燥速度的辅助干燥装置，所述辅助干燥装置包括第二驱动组件、活动架、挤压板和导水管，所述移动架远离冷却水槽的一侧设有支架，所述活动架底端铰接在支架上，所述活动架的铰接轴线方向平行于移动架的移动方向，所述挤压板设置在活动架顶端，所述挤压板位于转辊远离冷却水槽一侧的斜下方，所述挤压板朝向远离转辊一侧向下倾斜设置，所述第二驱动组件用于驱动活动架转动，所述挤压板用于抵接吸水件，所述挤压板顶面上开设有储水槽，所述导水管的两端分别连通储水槽和冷却水槽。
19、通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动活动架朝向转辊一侧转动，使挤压板抵接到吸水件上，此时由于多条塑料丝抵接在吸水件上，所以塑料丝与吸水件的摩擦能够带动转辊转动，挤压板能够将转动中的吸水件内吸附的水分给挤压出来，从而使吸水件能够继续吸附水分，被挤压出来的水分能够顺着挤压板流到储水槽内，然后顺着导水管流回冷却水槽。
20、优选的，所述辅助干燥装置还包括风机和导风管，所述风机设置在延伸台上，所述电机为双头电机，所述电机的另一头同轴固定在风机的动力轴上，所述活动架内开设有风腔，所述风腔的开口朝向吸水件一侧，所述导风管的两端分别连通风腔和风机的出风口。
21、通过采用上述技术方案，风机吹出的风能够帮助吸水件加速干燥，从而更好的吸附塑料丝上的水分，提高塑料丝的干燥效果。
22、优选的，所述第二驱动组件包括第二弹簧、活动板、推杆和限转块，所述活动板滑动在风腔内，且将风腔分隔呈互不相通的第一腔和第二腔，所述风腔的开口位于第一腔，所述导风管与第一腔连通，所述推杆的一端固定在活动板上，所述第二腔内壁上开设有供推杆穿过的避让孔，所述推杆的另一端正对避让孔；
23、所述第二弹簧的两端分别抵接在第二腔内壁上以及活动板上，所述限转块固定在支架上，所述限转块位于活动架远离移动架的一侧，所述限转块供推杆或者活动架抵接，当风机停止工作时，所述活动架抵接在限转块上，所述挤压板以及活动架均移动至远离吸水件；当风机运行时，所述推杆伸出避让孔抵接在限转块上，所述挤压板抵接吸水件。
24、通过采用上述技术方案，当风机运行时，一部分气体从风腔的开口处吹出，风腔内的气压升高，能够推动活动板朝向推杆一侧移动，推杆会伸出避让孔抵接在限转块上，从而推动活动架朝向靠近转辊一侧转动，使挤压板抵接到吸水件，同时也使风腔的开口能够更近一步靠近吸水件，加快吸水件的干燥；当风机停止运行时，在第二弹簧的作用下，推杆收回第二腔，活动架会带着挤压板朝向远离转辊一侧转动，挤压板不再抵接在吸水件上，此时如果需要更换转辊以及吸水件，将转辊直接取出更换即可，非常方便。
25、优选的，所述风腔开口的倾斜方向平行于挤压板的倾斜方向。
26、通过采用上述技术方案，当吸水件为海绵时，挤压板挤压海绵，海绵上会形成一个凹陷空间，此时风腔开口会正对凹陷空间，从而能够进一步推动吸水件进行转动；当吸水件为吸水绒毛时，挤压板挤压吸水绒毛，海绵会抵接在吸水绒毛的根部上，风腔开口会正对吸水绒毛离开挤压板后的根部位置，在进一步推动吸水件进行转动的同时，对吸水绒毛从根部进行风干，具有良好的风干效果。
27、本发明技术效果主要体现在以下方面：
28、1、本发明通过设置第一驱动件，第一驱动件驱动移动架来回移动，移动架来回移动能够带动转辊来回移动，从而使抵接在吸水件上的塑料丝进行来回转动，使塑料丝的周向表面都能够接触到吸水件，从而提高吸水效果，加快塑料丝的干燥速度；
29、2、本发明通过设置挤压板，挤压板能够将转动中的吸水件内吸附的水分给挤压出来，从而使吸水件能够继续吸附水分。
1.一种高耐磨性塑料颗粒，其特征在于：pvc树脂70 100份、塑料母粒15 30份、填料2535份、滑石粉1 2份、抗氧剂0.2 0.65份、硬脂酸2份～6份、abs增韧剂1份～2份；
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤s3中，冷却水槽(1)的出料端上设有延伸台(11)，所述延伸台(11)上设有加速干燥装置(2)，用于帮助塑料丝(6)进行加速干燥，所述加速干燥装置(2)包括转辊(21)、第一驱动组件(3)和移动架(22)，所述移动架(22)沿水平垂直于塑料丝(6)的传输方向滑动在延伸台(11)上，所述第一驱动组件(3)用于驱动移动架(22)来回滑动，所述移动架(22)顶端开设有两个放置槽(221)，两个放置槽(221)分别用于容纳转辊(21)的两端，所述放置槽(221)内壁上内嵌有滚珠(222)，所述转辊(21)抵接在滚珠(222)上，所述转辊(21)上包覆有吸水件(211)，塑料丝(6)从转辊(21)上方经过，所述吸水件(211)用于吸收经过转辊(21)的塑料丝(6)上的水分。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述吸水件(211)可以为吸水海绵或者吸水绒毛。
5.根据权利要求3所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括减速箱(31)、偏心轮(32)、转杆(33)、传输带(34)、电机(35)和第一弹簧(36)，所述电机(35)设置在延伸台(11)上，所述电机(35)的输出轴同轴固定在减速箱(31)的输入轴上，所述转杆(33)转动在延伸台(11)上，所述转杆(33)的转动轴线方向水平垂直于移动架(22)的滑动方向，所述传输带(34)绕卷在转杆(33)上以及减速箱(31)的输出轴上，所述偏心轮(32)同轴固定在转杆(33)上，所述第一弹簧(36)与偏心轮(32)分别位于移动架(22)的两侧，所述偏心轮(32)始终抵接在移动架(22)的其中一侧，所述第一弹簧(36)的两端分别抵接在移动架(22)上以及延伸台(11)侧壁上，所述第一弹簧(36)始终呈压缩状态。
6.根据权利要求4所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：还包括用于加快吸水件(211)以及塑料丝(6)干燥速度的辅助干燥装置(4)，所述辅助干燥装置(4)包括第二驱动组件(5)、活动架(41)、挤压板(42)和导水管(43)，所述移动架(22)远离冷却水槽(1)的一侧设有支架(223)，所述活动架(41)底端铰接在支架(223)上，所述活动架(41)的铰接轴线方向平行于移动架(22)的移动方向，所述挤压板(42)设置在活动架(41)顶端，所述挤压板(42)位于转辊(21)远离冷却水槽(1)一侧的斜下方，所述挤压板(42)朝向远离转辊(21)一侧向下倾斜设置，所述第二驱动组件(5)用于驱动活动架(41)转动，所述挤压板(42)用于抵接吸水件(211)，所述挤压板(42)顶面上开设有储水槽(421)，所述导水管(43)的两端分别连通储水槽(421)和冷却水槽(1)。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述辅助干燥装置(4)还包括风机(44)和导风管(45)，所述风机(44)设置在延伸台(11)上，所述电机(35)为双头电机(35)，所述电机(35)的另一头同轴固定在风机(44)的动力轴上，所述活动架(41)内开设有风腔(411)，所述风腔(411)的开口朝向吸水件(211)一侧，所述导风管(45)的两端分别连通风腔(411)和风机(44)的出风口。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括第二弹簧(54)、活动板(52)、推杆(53)和限转块(51)，所述活动板(52)滑动在风腔(411)内，且将风腔(411)分隔呈互不相通的第一腔(4111)和第二腔(4112)，所述风腔(411)的开口位于第一腔(4111)，所述导风管(45)与第一腔(4111)连通，所述推杆(53)的一端固定在活动板(52)上，所述第二腔(4112)内壁上开设有供推杆(53)穿过的避让孔(412)，所述推杆(53)的另一端正对避让孔(412)；
9.根据权利要求7所述的一种高耐磨性塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述风腔(411)开口的倾斜方向平行于挤压板(42)的倾斜方向。
