本技术涉及smt贴片加工，尤其涉及一种smt贴片加工用自动光学检测机。
背景技术：
1、自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，自动光学检测是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了自动光学检测设备，自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示出来，供维修人员修整，但传统的smt贴片加工用自动光学检测机仍然存在诸多不足，不能实现工件的全方位图像采集，无法避免图像采集时出现漏采，严重影响工件的检测结果，无法保证工件的检测质量。
2、针对上述问题，现有技术专利公开号cn213239965u公开了一种smt贴片加工用自动光学检测机，包括工作板台、plc控制器、检测罩、存储器、显示屏、支撑柱、转动结构、拍摄结构等部件，以此方式实现工件的全方位图像采集，避免图像采集时出现漏采而影响工件的检测结果。
3、但在上述方式中，在检测完成后，需要手动取料，导致连续检测时效率较慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用自动光学检测机，旨在解决现有技术中在检测完成后，需要手动取料，导致连续检测时效率较慢的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种smt贴片加工用自动光学检测机，包括架体、放置组件、拍摄组件、plc控制器、存储器、显示屏和取料机构，所述放置组件、所述拍摄组件、所述plc控制器、所述存储器和所述显示屏均设置在所述架体上，所述取料机构包括驱动件、盘体、杆体、块体、滑块和取料件，所述架体设置有滑槽和通孔，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述块体设置有抵持槽，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动件的输出端与所述盘体固定连接，所述盘体位于所述驱动件的上方，所述杆体的一端与所述盘体固定连接，所述杆体位于所述盘体的上方，所述杆体的另一端插入至所述抵持槽内，所述杆体偏心设置于所述盘体上，所述取料件与所述滑块固定连接，所述取料件贯穿所述通孔，并位于所述放置组件的上方。
3、其中，所述取料件包括支块和取料块，所述支块与所述滑块固定连接，所述取料块与所述支块固定连接。
4、其中，所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述安装板上。
5、其中，所述smt贴片加工用自动光学检测机还包括防护组件，所述防护组件包括两块凸块和防护板，所述架体设置有两个导向槽，两块所述凸块分别与对应的所述导向槽滑动连接，所述防护板均与两块所述凸块固定连接。
6、其中，所述防护组件还包括施力件，所述施力件与所述防护板固定连接。
7、本实用新型的一种smt贴片加工用自动光学检测机，通过设置所述取料机构，在具体使用时，将工件置于所述放置组件上，通过所述摄像组件通过所述plc控制器的调控，将所述摄像组件采集的图像呈递给所述存储器，所述存储器将接收到图像的信号传递给所述plc控制器，通过所述plc控制器的调控，调取所述存储器中存储的图像与所述存储器即时接收的图像进行比对，并将比对结果传导至所述显示屏，便于工作人员根据对比结果对不合格的工件进行后续处理，检测完成后，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述盘体转动，所述盘体带动所述杆体在所述抵持槽内滑动，所述杆体在所述抵持槽内滑动的同时带动所述块体移动，所述块体带动所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块在所述滑槽内滑动的同时带动所述取料件移动，从而使得所述取料件对所述放置组件上的工件进行推出取料，以此方式能够更方便的进行取料，提升了连续检测时的效率。
1.一种smt贴片加工用自动光学检测机，包括架体、放置组件、拍摄组件、plc控制器、存储器和显示屏，所述放置组件、所述拍摄组件、所述plc控制器、所述存储器和所述显示屏均设置在所述架体上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的smt贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的smt贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，
4.如权利要求3所述的smt贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的smt贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，
