本发明涉及仓库管理，具体涉及生成物料复检清单的方法、装置、设备、介质及程序产品。
背景技术：
1、在仓库管理技术领域中，考虑到市场因素，工厂为满足需求，会对各种物料提前进行购买，并在物料到货后，长期存放在仓库中。但是，存放在仓库中的物料会因为各种各样的原因出现质量问题，因此，管理人员每天都需要安排复检计划，对各种存储的物料进行复检，以便将出现问题的物料进行处理。
2、但是，仅仅依靠管理人员安排复检计划，无法满足对仓库中大批量物料进行复检的需求，容易出现遗漏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种生成物料复检清单的方法、装置、设备、介质及程序产品，以解决安排复检计划容易出现遗漏的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种生成物料复检清单方法，所述方法应用于物料复检管理系统，所述方法包括：
3、在达到预设触发时刻时，获取多条物料信息，其中，每一条所述物料信息中均包括物料号、批次号、预设复检周期、预设提前送检天数，以及复检时间信息，当所述物料信息对应的物料并未被复检过时，所述复检时间信息为所述物料信息对应的物料的入库时间，或者，当所述物料信息对应的物料已被复检过时，所述复检时间信息为所述物料信息对应的物料的上次复检时间；
4、根据目标物料信息包括的复检时间信息、预设复检周期，以及所述预设触发时刻，确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数，其中，所述目标物料信息为多条物料信息中的任一条物料信息；
5、当确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数大于或等于所述目标物料信息中包括的预设提前送检天数时，对所述目标物料信息对应的物料不进行复检；
6、或者，
7、当确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数小于所述目标物料信息中包括的预设提前送检天数时，根据所述目标物料信息，生成与所述目标物料信息对应的物料复检信息；
8、根据生成的多条物料复检信息，生成物料复检清单。
9、本实施例提供的生成物料复检清单的方法具有如下优点：
10、第一，通过预设触发时刻和复检周期，实现了物料复检计划的自动化管理，减少了人工跟踪和计算的工作量，提高了工作效率，并降低了因人为因素导致的遗漏或错误。
11、第二，能够精确计算每条物料信息对应的剩余送检天数，进一步将计算出的剩余送检天数和预设送检天数进行比较，既避免了复检超期的问题，同时也避免了提前复检造成的资源浪费。
12、在一种可选的实施方式中，所述根据目标物料信息包括的复检时间信息、预设复检周期，以及所述预设触发时刻，确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数，包括：
13、根据所述预设触发时刻，以及所述目标物料信息中包括的复检时间信息和预设复检周期，确定与所述目标物料信息对应的物料复检工作是否超期；
14、当确定与所述目标物料信息对应的物料复检工作没有超期时，根据所述预设触发时刻和所述目标物料信息中包括的复检时间信息，确定与所述目标物料信息对应的目标时长；
15、根据所述目标物料信息中包括的预设复检周期和所述目标时长，确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数。
16、具体地，根据预设触发时刻实时监控物料的复检状态，能够及时发现即将到期或已经超期的物料，确保复检工作的时效性。另外，当物料复检工作未超期时，通过精确计算剩余送检天数，有助于合理安排复检计划。
17、在一种可选的实施方式中，当确定所述目标物料信息对应的物料复检工作超期时，所述方法还包括：
18、不对所述目标物料信息对应的物料进行复检，并对所述目标物料信息对应的物料进行转库操作。
19、具体地，当物料复检工作超期时，系统自动触发转库操作，避免了无效的复检工作，节约了人力物力资源。另外，对超期物料进行转库操作，可以有效防止超期物料被误用，降低了因物料质量引发的风险。
20、在一种可选的实施方式中，每一条所述物料信息中还包括位置信息；
21、所述根据生成的多条物料复检信息，生成物料复检清单之后，所述方法还包括：
22、根据与每一条物料复检信息对应物料信息的剩余送检天数，确定与每一条物料复检信息对应的优先级；
23、获取所述预设触发时刻对应的目标时段的时长，以及所述目标时段的质检人员信息；
24、根据所述质检人员信息和所述目标时段的时长，确定与所述目标时段对应的总抽检数量；
25、根据预设选取比例和每一条物料复检信息中包括的库存数量，确定与每一条物料复检信息对应的抽检数量；
26、根据与每一条物料复检信息对应的抽检数量和优先级，以及所述总抽检数量，从所述物料复检清单中选择至少一条目标物料复检信息；
27、根据每一条目标物料复检信息中的物料号和批次号，确定与每一条目标物料复检信息对应的物料信息；
28、根据每一条目标物料复检信息，以及与每一条目标物料复检信息对应的物料信息中的位置信息，生成与每一条所述目标物料复检信息对应的抽检任务信息；
29、根据所述质检人员信息，以及所有目标物料复检信息分别对应的抽检任务信息，生成所述抽检任务清单。
30、具体地，首先，基于剩余送检天数来确定每条物料复检信息的优先级，可以确保临近复检期限或已接近有效期的物料得到优先处理，从而降低物料过期风险。其次，结合预设触发时刻、目标时段的时长以及质检人员信息，精准预测并合理分配质检资源。最后，采用预设选取比例与库存数量相结合的方式，制定出每条物料复检信息对应的抽检数量，既符合统计学抽样原则，又兼顾了实际库存状况，确保抽检具有代表性且不造成过度检验。
31、在一种可选的实施方式中，每一条所述物料信息中还包括复检次数；
32、当接收到与每一条抽检任务信息对应的质检结果后，所述方法还包括：
33、根据所述抽检任务信息中包括的物料号和批次号，确定与每一条所述抽检任务信息对应的物料信息；
34、对与每一条所述抽检任务信息对应的物料信息中的复检时间和复检次数进行更新；
35、对于每一条更新后的物料信息，确定所述更新后的物料信息中包括的复检次数是否大于预设阈值；
36、当确定所述更新后的物料信息中包括的复检次数是否大于所述预设阈值时，不再对所述更新后的物料信息对应的物料进行复检。
37、具体地，每当完成一次抽检任务后，都可以实时更新物料信息中的复检时间和复检次数，使得物料的质量监控历史记录得以持续更新和完善，有助于形成完整、连续的质量追踪链条。通过对复检次数和预设阈值的比较判断，可以防止对特定物料频繁重复地进行不必要的复检工作，减少无效劳动，同时也避免过度检测可能带来的成本增加和物料损耗。
38、在一种可选的实施方式中，在接收到与每一条抽检任务信息对应的质检结果之前，所述方法还包括：
39、拒绝与每一条所述抽检任务信息对应的物料的出库申请。
40、具体地，在质检结果未知的情况下，拒绝与抽检任务信息对应的物料出库申请，能够有效防止可能存在质量问题的物料进入下游生产或销售环节，从而规避潜在的产品质量风险。
41、在一种可选的实施方式中，所述方法还包括：
42、当确定目标抽检任务信息对应的质检结果为不合格时，将所述目标抽检任务信息对应的物料信息中的复检周期进行缩短，其中，所述目标抽检任务信息为所述物料复检清单中的任一条抽检任务信息。
43、具体地，对不合格物料实行更频繁地复检，可以更快地发现和解决问题，避免因质量问题造成的额外损失，同时合理配置质检资源，优先关注高风险物料。
44、第二方面，本发明提供了一种生成物料复检清单的装置，所述装置应用于物料复检管理系统，所述装置包括：
45、获取模块，用于在达到预设触发时刻时，获取多条物料信息，其中，每一条所述物料信息中均包括物料号、批次号、预设复检周期、预设提前送检天数，以及复检时间信息，当所述物料信息对应的物料并未被复检过时，所述复检时间信息为所述物料信息对应的物料的入库时间，或者，当所述物料信息对应的物料已被复检过时，所述复检时间信息为所述物料信息对应的物料的上次复检时间；
46、确定模块，用于根据目标物料信息包括的复检时间信息、预设复检周期，以及所述预设触发时刻，确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数，其中，所述目标物料信息为多条物料信息中的任一条物料信息；当确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数大于或等于所述目标物料信息中包括的预设提前送检天数时，对所述目标物料信息对应的物料不进行复检；或者，当确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数小于所述目标物料信息中包括的预设提前送检天数时，根据所述目标物料信息，生成与所述目标物料信息对应的物料复检信息；
47、生成模块，用于根据生成的多条物料复检信息，生成物料复检清单。
48、第三方面，本发明提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的生成物料复检清单的方法。
49、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的生成物料复检清单的方法。
50、第五方面，本发明提供了一种计算机程序产品，包括计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的生成物料复检清单的方法。
1.一种生成物料复检清单的方法，其特征在于，所述方法应用于物料复检管理系统，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据目标物料信息包括的复检时间信息、预设复检周期，以及所述预设触发时刻，确定与所述目标物料信息对应的剩余送检天数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当确定所述目标物料信息对应的物料复检工作超期时，所述方法还包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，每一条所述物料信息中还包括位置信息；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每一条所述物料信息中还包括复检次数；
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在接收到与每一条抽检任务信息对应的质检结果之前，所述方法还包括：
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种生成物料复检清单的装置，其特征在于，所述装置应用于物料复检管理系统，所述装置包括：
9.一种计算机设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的生成物料复检清单的方法。
11.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的生成物料复检清单的方法。
