本技术涉及防锈母粒生产领域，具体涉及一种防锈母粒造粒机。
背景技术：
1、防锈母粒可通过造粒机制成颗粒状产品，一般使用对辊式造粒机先将防锈剂物料压成大块，再破碎成颗粒状，经过检索，现有技术(申请号：cn202121832256.0),文中记载了“物料通过下料孔301落向制粒机构5，电机驱动转轴501转动，转轴501带动板体502和刀片503转动，可快速将块状物料破碎成颗粒状产品”，但是现有技术中防锈母粒原料难免容易混入硬物质，造成造粒机的刀片损伤影响造粒形状的问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防锈母粒造粒机，以解决在现有技术中防锈母粒原料难免容易混入硬物质，造成造粒机的刀片损伤影响造粒形状的问题。
2、为实现上述目的，提供一种防锈母粒造粒机，包括：造粒机、碾压对辊和制粒刀片，所述造粒机内侧轴接有碾压对辊，所述碾压对辊下端分布有制粒刀片，
3、所述造粒机上表面固定有母粒进料仓，所述母粒进料仓内壁插接有两组过滤网板；且两组过滤网板间距处设置有排料腔，所述过滤网板侧端分布有橡胶挤压板，所述排料腔上端设置有网面刮板，所述网面刮板通过液压柱连接有密封盖，所述密封盖下表面镶嵌贴合有推料板。
4、进一步的，所述造粒机下端面设置有出料口，所述碾压对辊中部通过转轴连接有驱动机构，所述造粒机内侧壁焊接有导料刮板。
5、进一步的，所述导料刮板对称分布在碾压对辊和制粒刀片之间，所述制粒刀片通过紧固螺栓固定连接有安装件，所述安装件通过传动轴和电机与造粒机相连接。
6、进一步的，所述母粒进料仓上端盖接有密封盖，所述密封盖表面开设有进料口；且进料口位于过滤网板和橡胶挤压板上端间距处。
7、进一步的，所述母粒进料仓下端面密封贴合有封堵底板；且封堵底板位于过滤网板侧端处，所述封堵底板前后端通过固定柱与母粒进料仓表面相固定。
8、进一步的，所述母粒进料仓左右侧面嵌入固定有电动推杆，所述电动推杆通过支撑侧板连接有橡胶挤压板，所述排料腔下端与造粒机上表面槽口相连通。
9、进一步的，所述推料板上端固定有衔接架，所述衔接架表面开设有插接孔；且插接孔内插入有插销。
10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的防锈母粒造粒机利用橡胶挤压板对母粒进料仓内的防锈母粒原料进行挤压，使防锈母粒原料被挤压穿过过滤网板挤排入碾压对辊处进行压扁，方便过滤分离防锈母粒原料内混入的硬物质，便于造粒机具有分离杂质功能，保障造粒机顺畅制成防锈母粒，通过网面刮板和推料板分别对网面残留的原料和过滤硬物质进行刮落、推出，有效的清理母粒进料仓内残留的原料和硬物质，降低防锈母粒原料的损耗，方便快捷清洁仓内残留物。
1.一种防锈母粒造粒机，包括：造粒机(1)、碾压对辊(4)和制粒刀片(5)，所述造粒机(1)内侧轴接有碾压对辊(4)，所述碾压对辊(4)下端分布有制粒刀片(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述造粒机(1)下端面设置有出料口(11)，所述碾压对辊(4)中部通过转轴连接有驱动机构(41)，所述造粒机(1)内侧壁焊接有导料刮板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述导料刮板(12)对称分布在碾压对辊(4)和制粒刀片(5)之间，所述制粒刀片(5)通过紧固螺栓(52)固定连接有安装件(51)，所述安装件(51)通过传动轴和电机与造粒机(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述母粒进料仓(2)上端盖接有密封盖(21)，所述密封盖(21)表面开设有进料口(22)；且进料口(22)位于过滤网板(23)和橡胶挤压板(3)上端间距处。
5.根据权利要求1所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述母粒进料仓(2)下端面密封贴合有封堵底板(25)；且封堵底板(25)位于过滤网板(23)侧端处，所述封堵底板(25)前后端通过固定柱(24)与母粒进料仓(2)表面相固定。
6.根据权利要求1所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述母粒进料仓(2)左右侧面嵌入固定有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)通过支撑侧板(32)连接有橡胶挤压板(3)，所述排料腔(26)下端与造粒机(1)上表面槽口相连通。
7.根据权利要求1所述的一种防锈母粒造粒机，其特征在于，所述推料板(64)上端固定有衔接架(62)，所述衔接架(62)表面开设有插接孔(63)；且插接孔(63)内插入有插销。
