本技术涉及一种应用于建筑领域中的圆管与h型钢连接的节点机构。
背景技术：
1、受位置局限原因，圆管与h型钢之间的连接大多都是单根连接的方式。需要h型钢连接多根圆管时，现有技术中提出了多根圆管与h型钢之间采用直接相贯的方式。采用这类方式的主要缺陷在于：部件难于拆卸后重复利用，浪费材料，且需要大量的现场焊接作业。现场焊接作业人工、机械消耗量大，高空作业操作不便，存在安全隐患，施工周期长，连接质量也难以保证。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆管与h型钢连接装配式节点，实现多根圆管与h型钢之间的可拆卸式连接，实现材料再利用，并避免现场焊接，达到提高装配效率和连接质量的目的。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、圆管与h型钢连接装配式节点，包括h型钢以及至少两根圆管，所述装配式节点还包括与所述h型钢的腹板走向相一致并且焊接在h型钢两侧翼板上的型钢连接板；所述装配式节点还包括数量与所述圆管一致的连接管段，所述连接管段的内端分别与所述型钢连接板固定连接，所述连接管段的外端分别固定连接有管段连接板；所述管段连接板上开设有通孔形式的连接孔；所述圆管内端分别固定连接有圆管连接板；所述圆管连接板上开设有通孔形式的连接孔；圆管端部的圆管连接板与该圆管对应的连接管段的管段连接板互相贴合并且通过穿过所述连接孔的螺栓以及拧紧在螺栓上的螺母互相连接。
4、优选地，所述型钢连接板与所述h型钢的腹板之间焊接有第二加强肋；所述第二加强肋与所述h型钢的两侧翼板之间分别焊接有第一加强肋板和第三加强肋板。
5、优选地，所述装配式节点还包括第四加强肋板；所述第四加强肋板的三个侧边分别与所述h型钢的腹板以及h型钢两侧翼板相焊接。
6、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）连接管段可以根据圆管的位置、数量调整增减。（2）在h型钢的生产加工过程中，可提前将连接管段及连接板焊接于h型钢上，并加工好所需的孔，现场安装时，只需要使用螺栓即可快速完成装配，无需现场焊接，实现了装配化施工，缩短了施工周期，提高了施工质量，结构安全性更高。（3）通过加强肋板进一步提高了连接处的强度。
1.圆管与h型钢连接装配式节点，包括h型钢（1）以及至少两根圆管，其特征在于：所述装配式节点还包括与所述h型钢（1）的腹板走向相一致并且焊接在h型钢（1）两侧翼板上的型钢连接板（10）；所述装配式节点还包括数量与所述圆管一致的连接管段，所述连接管段的内端分别与所述型钢连接板（10）固定连接，所述连接管段的外端分别固定连接有管段连接板（8）；所述管段连接板（8）上开设有通孔形式的连接孔；所述圆管内端分别固定连接有圆管连接板（9）；所述圆管连接板（9）上开设有通孔形式的连接孔；圆管端部的圆管连接板（9）与该圆管对应的连接管段的管段连接板（8）互相贴合并且通过穿过所述连接孔的螺栓（16）以及拧紧在螺栓（16）上的螺母（15）互相连接。
2.如权利要求1所述的圆管与h型钢连接装配式节点，其特征在于：所述型钢连接板（10）与所述h型钢（1）的腹板之间焊接有第二加强肋（12）；所述第二加强肋（12）与所述h型钢（1）的两侧翼板之间分别焊接有第一加强肋板（11）和第三加强肋板（13）。
3.如权利要求2所述的圆管与h型钢连接装配式节点，其特征在于：所述装配式节点还包括第四加强肋板（14）；所述第四加强肋板（14）的三个侧边分别与所述h型钢（1）的腹板以及h型钢（1）两侧翼板相焊接。
