本技术涉及一种电池模组吊装，具体是一种电池模组吊装入箱工装。
背景技术：
1、电池模组由多个单体电池组装形成，在组装过程中，需要将端板、汇流片、散热片等其他部件设置于单体电池上，期间需要贴胶、焊接等操作完成各零部件的装配。电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成四个大项：机械强度、电性能、热性能以及故障处理能力。
2、在电池模组的装箱过程中，往往需要大量人工的参与，这样一来既费时又费力，大大降低了工作效率，并且在装箱过程中很容易造成电池模组的掉落，从而造成电池模组的损坏，不利于电池模组的装箱，因此，亟需一种电池模组吊装入箱工装来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池模组吊装入箱工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种电池模组吊装入箱工装，用于实现电池模组的吊装入箱，包括：
4、安装架，所述安装架左右两侧分别固定安装有安装板；
5、固定安装于所述安装板两侧的安装座，安装座与安装板重合处的中间位置设有贯穿的开槽，开槽内设有竖直方向的吊装杆，吊装杆的宽度小于所述开槽的宽度，所述吊装杆的底端呈l型结构，吊装杆的上端通过固定座固定；
6、固定安装于所述固定座和安装座之间的直线导轨，直线导轨的数量为两个，两个直线导轨分别位于所述开槽的两侧。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述固定座下表面一侧固定安装有固定块，固定块在远离吊装杆一侧固定安装有气缸，气缸固定安装于安装座上表面。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述安装架中间位置处固定安装有固定板，固定板上表面中间位置处固定安装有吊环。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述安装架在远离安装板的两个侧面分别固定安装有把手。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的两个侧面分别固定安装有固定杆，每一侧安装架上固定杆的数量为两个，固定杆与把手位于所述安装架的同侧。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型操作简单，通过控制气缸的伸缩，从而控制直线导轨的滑动，使吊装杆进行移动，进而实现吊装杆对于电池模组的吊装，使电池模组在吊装入箱的过程中更加的稳固，有效防止电池模组在吊装入箱过程中掉落，起到很好的保护效果，并且，本实用新型实现电池模组的自动化吊装入箱，减少了人工的参与，省时又省力，大大提高了电池模组吊装入箱的工作效率，有利于电池模组的吊装入箱。
1.一种电池模组吊装入箱工装，用于实现电池模组的吊装入箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组吊装入箱工装，其特征在于，所述固定座（10）下表面一侧固定安装有固定块（13），固定块（13）在远离吊装杆（11）一侧固定安装有气缸（12），气缸（12）固定安装于安装座（7）上表面。
3.根据权利要求1所述的电池模组吊装入箱工装，其特征在于，所述安装架（1）中间位置处固定安装有固定板（2），固定板（2）上表面中间位置处固定安装有吊环（3）。
4.根据权利要求3所述的电池模组吊装入箱工装，其特征在于，所述安装架（1）在远离安装板（6）的两个侧面分别固定安装有把手（4）。
5.根据权利要求4所述的电池模组吊装入箱工装，其特征在于，所述安装架（1）的两个侧面分别固定安装有固定杆（5），每一侧安装架（1）上固定杆（5）的数量为两个，固定杆（5）与把手（4）位于所述安装架（1）的同侧。
