：本技术涉及一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置。
背景技术
0、
背景技术：
1、机制炭在生产加工过程中，物料需先装入铁柜内，再利用升降设备将铁柜抬升至与旋空机制窑位置相对应处，从而方便将铁柜放置于窑内。然而，传统的升降设备(例如螺杆机构)在对铁柜进行抬升时，铁柜结构不够平稳，在抬升过程中容易出现铁柜位置偏移的问题，这可能会导致铁柜内的机制炭原料相互碰撞破碎，从而影响机制炭的生产良率。为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，设计合理，有效提高抬升的平稳性。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，包括设于铁柜左侧的一对抬升链条，一对抬升链条分布于铁柜的前、后两侧，一对抬升链条的右端之间固定有抬升座，所述抬升座与铁柜相连接；一对抬升链条之间设有位于抬升座下方的升降座，所述升降座由升降组件驱动升降，所述升降座上设有由横向移动组件驱动左右移动的辅助托板，所述辅助托板用于托住铁柜的底部。
3、进一步的，所述铁柜的左侧面设有一对上下分布的抬升挂板，所述抬升挂板呈倒l形；所述抬升座的右侧面设有一对上下分布的抬升勾板，所述抬升勾板呈l形并用于勾设住抬升挂板。
4、进一步的，所述升降组件为竖向设置的升降油缸，所述升降油缸位于一对抬升链条的左侧中间位置，升降油缸的活塞杆向下伸出且末端与升降座相连接。
5、进一步的，所述横向移动组件为横向设置在升降座的移动油缸，所述移动油缸的活塞杆朝右侧伸出且末端与辅助托板相连接。
6、进一步的，所述辅助托板呈水平设置。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，利用一对抬升链条驱动抬升座升降，抬升座带动铁柜移动，而抬升座下方设置用于托住铁柜底部的辅助托板，有效提高铁柜抬升过程中的稳定性，解决了机制炭原料因铁柜不够稳而出现碰撞的情况，提高良品率。
1.一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，其特征在于：包括设于铁柜左侧的一对抬升链条，一对抬升链条分布于铁柜的前、后两侧，一对抬升链条的右端之间固定有抬升座，所述抬升座与铁柜相连接；一对抬升链条之间设有位于抬升座下方的升降座，所述升降座由升降组件驱动升降，所述升降座上设有由横向移动组件驱动左右移动的辅助托板，所述辅助托板用于托住铁柜的底部。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，其特征在于：所述铁柜的左侧面设有一对上下分布的抬升挂板，所述抬升挂板呈倒l形；所述抬升座的右侧面设有一对上下分布的抬升勾板，所述抬升勾板呈l形并用于勾设住抬升挂板。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，其特征在于：所述升降组件为竖向设置的升降油缸，所述升降油缸位于一对抬升链条的左侧中间位置，升降油缸的活塞杆向下伸出且末端与升降座相连接。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，其特征在于：所述横向移动组件为横向设置在升降座的移动油缸，所述移动油缸的活塞杆朝右侧伸出且末端与辅助托板相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭加工过程中炭化窑内升降装置，其特征在于：所述辅助托板呈水平设置。
