本技术涉及锂电池破碎，特别是涉及一种锂电池破碎装置。
背景技术：
1、为避免电池在破碎中起火或爆炸，可以采用氮气、二氧化碳、氩气或氦气等作为保护气体。锂电池破碎过程中对保护气体浓度和氧气浓度具有一定要求，然而锂电池在进料时，破碎装置内部会与外界环境连通，保护气体会逸散到外界环境中，外界环境的空气也会进入到破碎装置内，从而导致破碎装置内的氧浓度升高，保护气体浓度降低，使电池在破碎时会起火或爆炸。为避免此种情况发生，企业需及时向破碎装置内补充保护气体，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中锂电池在进料时，破碎装置内部会与外界环境连通，保护气体会逸散到外界环境中，外界环境的空气也会进入到破碎装置内，从而导致破碎装置内的氧浓度升高，保护气体浓度降低，使电池在破碎时会起火或爆炸的不足，本实用新型提供一种锂电池破碎装置。
2、本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种锂电池破碎装置，包括箱体和进料斗，所述箱体内设有多个相互配合的破碎辊，所述进料斗与箱体之间设有进料通道，所述进料通道上端设有第一挡板，所述第一挡板上偏心设置有第一落料口，所述进料通道下端设有第二挡板，所述第二挡板上偏心设置有第二落料口，所述第一落料口和第二落料口在竖直方向上的投影以第一挡板的轴线所在位置为原点成中心对称，
3、所述第一挡板和第二挡板之间从上向下依次设有第一进料箱和第二进料箱，所述第一进料箱和第二进料箱均与进料通道转动连接，所述第一进料箱和第二进料箱上设有用于驱动第一进料箱和第二进料箱在进料通道内沿轴线转动的驱动组件，所述第一进料箱上端设有与第一落料口位置对应的第一进料口，所述第一进料箱下端设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口在竖直方向上的投影以第一进料箱的轴线所在位置为原点成中心对称，
4、所述第二进料箱上端设有与第一出料口位置对应的第二进料口，所述第二进料箱下端设有第二出料口，所述第二进料口和第二出料口在竖直方向上的投影以第二进料箱的轴线所在位置为原点成中心对称，
5、所述第一进料箱侧壁上设有第一抽气孔，所述进料通道侧壁上设有与第一抽气孔配合的第一抽真空管，所述第一抽真空管上连接有第一抽真空设备，所述第一抽气孔与第一抽真空管连通时，所述第一落料口与第一进料口错位设置，
6、所述第二进料箱侧壁上设有第二抽气孔，所述进料通道侧壁上设有与第二抽气孔配合的第二抽真空管，所述第二抽气孔与第二抽真空管连通时，所述第二出料口与第二落料口错位设置，所述第二抽真空管上连接有第二抽真空设备，所述第二抽真空设备出气端与储气罐连接。
7、通过在进料斗和破碎装置的箱体之间设置进料通道，在进料通道内转动设置第一进料箱和第二进料箱，在向破碎装置内进料时，转动第一进料箱，通过将第一进料口与第一落料口对齐，使第一进料箱与进料斗连通，方便锂电池落入第一进料箱内；此时，第一出料口与第二进料口位置错开，避免外界环境的空气进入第二进料箱，也避免箱体内的保护气体逸散到外界环境；在向第一进料箱内进料完成后，旋转第一进料箱，使得第一进料口与第一落料口位置错开，第一抽气孔与第一抽真空管连通，此时第一进料箱与外界环境隔绝，然后通过第一抽真空设备将第一进料箱内的空气抽出；接着旋转第一进料箱和/或第二进料箱，使得第一出料口与第二进料口位置对齐，第二抽气孔和第二抽真空管连通，使得锂电池进入第二进料箱，并通过第二抽真空设备将第一进料箱和第二进料箱内的保护气体抽进储气罐内备用；在锂电池全部进入第二进料箱后，先将第一出料口与第二进料口位置错开，使第一进料箱和第二进料箱环境隔绝，再将第二出料口与第二落料口位置对齐，使得锂电池全部落入箱体内；储气罐内储存的保护气体可以后续补入箱体内，保持保护气体的浓度和气压。
8、第一落料口与第一进料口位置错开时，第一进料箱的顶壁将第一落料口堵住，形成密封，将外界环境与第一进料箱内的环境隔开；第一出料口与第二进料口位置错开时，第二进料箱的顶壁将第一出料口堵住，形成密封，将第一进料箱内的环境与第二进料箱内的环境隔开；第二出料口与第二落料口位置错开时，第二进料箱的底壁将第二落料口堵住，形成密封，将箱体内环境与第二进料箱内环境隔开。
9、进一步，为了方便锂电池进料，防止锂电池淤积在进料斗、第一进料箱和第二进料箱内，所述第一挡板上端为从上向下向第一落料口方向倾斜的锥形，所述第一进料箱下端为从上向下向第一出料口方向倾斜的锥形，所述第二进料箱下端为从上向下向第二出料口方向倾斜的锥形。
10、进一步，为了便于转动调节第一进料箱和第二进料箱的位置角度，所述驱动组件包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆一端与第一进料箱侧壁固定连接，另一端沿第一进料箱径向向进料通道外侧延伸，所述第二驱动杆一端与第二进料箱侧壁固定连接，另一端沿第二进料箱径向向进料通道外侧延伸，所述进料通道上沿水平方向设有与第一驱动杆配合的第一弧形孔以及与第二驱动杆配合的第二弧形孔。
11、可以通过人工或机器设备调节第一驱动杆和第二驱动杆的位置，从而调节第一进料箱和第二进料箱的位置角度，从而控制第一落料口与第一进料口的对齐或错开，控制第一出料口与第二进料口的对齐或错开，控制第二出料口与第二落料口的对齐或错开。
12、进一步，为了方便工作人员准确知道第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口所处的位置，所述第一驱动杆轴线与第一进料口轴线设于同一竖直平面上，所述第一驱动杆设于靠近第一进料口的一侧，所述第二驱动杆轴线与第二进料口轴线设于同一竖直平面上，所述第二驱动杆设于靠近第二进料口的一侧。
13、进一步，为了方便控制第一抽气孔与第一抽真空管的连接与断开，以及控制第二抽气孔与第二抽真空管的连接与断开，所述第一进料口中心和第一进料箱轴线之间的连线，与第一抽气孔和第一进料箱轴线之间的连线，夹角为90°；
14、所述第二进料口中心和第二进料箱轴线之间的连线，与第二抽气孔和第二进料箱轴线之间的连线，夹角为90°。
15、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种锂电池破碎装置，采用在进料斗和破碎装置的箱体之间设置进料通道，在进料通道内转动设置第一进料箱和第二进料箱，避免锂电池进料时保护气体逸散到外界环境中，外界环境的空气也会进入到破碎装置内，从而防止电池在破碎时起火或爆炸，保证锂电池的破碎工作的正常进行。
1.一种锂电池破碎装置，其特征在于：包括箱体（1）和进料斗（2），所述箱体（1）内设有多个相互配合的破碎辊（8），所述进料斗（2）与箱体（1）之间设有进料通道（3），所述进料通道（3）上端设有第一挡板（4），所述第一挡板（4）上偏心设置有第一落料口（41），所述进料通道（3）下端设有第二挡板（5），所述第二挡板（5）上偏心设置有第二落料口（51），所述第一落料口（41）和第二落料口（51）在竖直方向上的投影以第一挡板（4）的轴线所在位置为原点成中心对称，
2.如权利要求1所述的一种锂电池破碎装置，其特征在于：所述第一挡板（4）上端为从上向下向第一落料口（41）方向倾斜的锥形，所述第一进料箱（6）下端为从上向下向第一出料口（62）方向倾斜的锥形，所述第二进料箱（7）下端为从上向下向第二出料口（72）方向倾斜的锥形。
3.如权利要求1所述的一种锂电池破碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动杆（65）和第二驱动杆（75），所述第一驱动杆（65）一端与第一进料箱（6）侧壁固定连接，另一端沿第一进料箱（6）径向向进料通道（3）外侧延伸，所述第二驱动杆（75）一端与第二进料箱（7）侧壁固定连接，另一端沿第二进料箱（7）径向向进料通道（3）外侧延伸，所述进料通道（3）上沿水平方向设有与第一驱动杆（65）配合的第一弧形孔（31）以及与第二驱动杆（75）配合的第二弧形孔（32）。
4.如权利要求3所述的一种锂电池破碎装置，其特征在于：所述第一驱动杆（65）轴线与第一进料口（61）轴线设于同一竖直平面上，所述第一驱动杆（65）设于靠近第一进料口（61）的一侧，所述第二驱动杆（75）轴线与第二进料口（71）轴线设于同一竖直平面上，所述第二驱动杆（75）设于靠近第二进料口（71）的一侧。
5.如权利要求3所述的一种锂电池破碎装置，其特征在于：所述第一进料口（61）中心和第一进料箱（6）轴线之间的连线，与第一抽气孔（63）和第一进料箱（6）轴线之间的连线，夹角为90°；
