本技术涉及丝杆模组，具体涉及日规全密丝杆模组。
背景技术：
1、全密丝杆模组是一种机械传动装置，可将电动机的旋转运动转化为直线运动，在自动化生产领域得到广泛应用，该装置具有高精度、高速度和高效率等特点，被广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、塑料机、压机等，主要由丝杆、滑块、轴承座、同步带等部件组成，其精度和稳定性取决于丝杆的精度和同步带的传动精度。
2、而目前的全密丝杆模组在使用过程中，其表面密封组件在滑台移动过程中容易与外壳之间出现间隙，从而导致灰尘进入模组内部影响丝杆和滑块之间的稳定传动。
技术实现思路
1、鉴于上述现有日规全密丝杆模组存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供日规全密丝杆模组，解决了模组表面密封组件在滑台移动过程中容易与外壳之间出现间隙，从而导致灰尘进入模组内部的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、日规全密丝杆模组，包括模组外壳和转动设于所述模组外壳内壁的丝杆，所述模组外壳的外壁固定设有减速电机，所述减速电机的输出端穿进模组外壳并通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑台，所述滑台的顶部两侧均固定设有压板，两个所述压板和滑台之间共同滑动穿设有密封钢带，所述模组外壳的内壁两端均固定设有安装板，所述密封钢带与两个所述安装板固定连接，所述模组外壳远离减速电机的一端连通设有负压管。
5、优选的，所述滑台的顶部两侧均开设有转动槽，相邻两个所述转动槽之间转动穿设有支撑轮，两个所述压板的内壁顶部均转动设有压轮，所述支撑轮和压轮分别与密封钢带的顶部和底部接触连接。
6、优选的，所述模组外壳的内壁底部固定设有滑轨，所述滑台的底部固定设有滑块，所述滑块滑动套设于所述滑轨的外侧。
7、优选的，所述模组外壳的内壁两侧上端均开设有条形槽，所述条形槽内固定嵌设有磁条，所述磁条与密封钢带磁性接触。
8、进一步地，所述模组外壳的外壁两端均固定设有限位架，所述滑台的外侧上端固定设有移动架，所述移动架和限位架配合设置。
9、优选的，所述压板的顶部开设有安装孔，所述滑台和压板的顶部共同放置设有盖板，所述盖板和安装孔之间螺纹穿设有安装螺栓。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、1、本实用新型，通过设有的模组外壳、滑台、安装板、压板、密封钢带和磁条，能够保证滑台移动时模组整体完全密封，尽量避免外部灰尘杂物进入模组内部影响模组使用稳定性。
12、2、本实用新型，通过设有的压板、支撑轮和压轮，能够在滑台移动时，与密封钢带之间进行相对滑动，同时尽量避免密封钢带和模组之间组件出现较大磨损，提高模组整体使用强度。
1.日规全密丝杆模组，包括模组外壳(1)和转动设于所述模组外壳(1)内壁的丝杆(2)，其特征在于，所述模组外壳(1)的外壁固定设有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端穿进模组外壳(1)并通过联轴器(4)与丝杆(2)固定连接，所述丝杆(2)的杆壁螺纹套设有滑台(5)，所述滑台(5)的顶部两侧均固定设有压板(6)，两个所述压板(6)和滑台(5)之间共同滑动穿设有密封钢带(7)，所述模组外壳(1)的内壁两端均固定设有安装板(8)，所述密封钢带(7)与两个所述安装板(8)固定连接，所述模组外壳(1)远离减速电机(3)的一端连通设有负压管(13)。
2.根据权利要求1所述的日规全密丝杆模组，其特征在于，所述滑台(5)的顶部两侧均开设有转动槽，相邻两个所述转动槽之间转动穿设有支撑轮(9)，两个所述压板(6)的内壁顶部均转动设有压轮(10)，所述支撑轮(9)和压轮(10)分别与密封钢带(7)的顶部和底部接触连接。
3.根据权利要求1所述的日规全密丝杆模组，其特征在于，所述模组外壳(1)的内壁底部固定设有滑轨(11)，所述滑台(5)的底部固定设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动套设于所述滑轨(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的日规全密丝杆模组，其特征在于，所述模组外壳(1)的内壁两侧上端均开设有条形槽，所述条形槽内固定嵌设有磁条(19)，所述磁条(19)与密封钢带磁性接触。
5.根据权利要求1所述的日规全密丝杆模组，其特征在于，所述模组外壳(1)的外壁两端均固定设有限位架(14)，所述滑台(5)的外侧上端固定设有移动架(15)，所述移动架(15)和限位架(14)配合设置。
6.根据权利要求1所述的日规全密丝杆模组，其特征在于，所述压板(6)的顶部开设有安装孔(16)，所述滑台(5)和压板(6)的顶部共同放置设有盖板(17)，所述盖板(17)和安装孔(16)之间螺纹穿设有安装螺栓(18)。
