本技术主要涉及振动落砂机的，具体为一种振动落砂机安装结构。
背景技术：
1、振动落砂机是一种落砂机，主要由框体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上，落砂机框体侧面水平对称安装两台振动电机，振动电机启动后，即可使得摆放在落砂筛板上的铸件与砂料相分离，以及砂团破碎，完成振动落砂作业。
2、现有的振动落砂机例如申请号为：201220478512.5公开了一种振动落砂机， 其采用座式结构，主要由机体（1） 、减振装置（2） 和振动电机（4） 组成，其中：所述减振装置（2）有四组，每组有2个减振弹簧，通过导圈定位直接安装在机体（1）的支腿（3） 上；振动电机（4）装在机体（1） 的侧板上。本实用新型提供的振动落砂机，适用于铸造系统中砂箱上铸造砂的清理与回收，其优点是：可以增加机体的寿命，便于砂子回收清理，提高筛分和给料的工作效率。
3、参照上述技术可以看出，现有的落砂机的振动电机直接通过螺栓固定的方式安装在落砂机的侧端，在落砂机工作时，由于振动的关系，用于固定的螺栓在长时间的振动下会松动，进而使振动电机固定不稳定在工作时晃动损坏，严重时还会导致振动电机有脱落的风险。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种振动落砂机安装结构。
2、本实用新型采用如下的技术方案：一种振动落砂机安装结构，包括落砂机体与振动电机，还包括安装组件，其中：
3、所述振动电机对称安装有安装脚，所述安装脚末端固定有固定座；
4、所述安装组件包括固定在落砂机体侧端的底座与安装座，所述安装座左右两端均转动连接有l形的转动板，所述固定座与安装座贴合且均设有对应的螺孔，所述固定座与安装座通过固定螺栓拧入螺孔内进行连接，所述转动板一边内壁设有卡槽，所述固定座两端对称安装有卡块，所述卡块与卡槽活动连接且配合，所述转动板另一边可抵住固定螺栓。
5、优选的，所述安装座两侧设有转槽，所述转槽与转动板配合，所述转动板与安装座通过铰链连接。
6、优选的，所述转槽内活动连接有长条状的限位块，所述限位块与转动板配合。
7、优选的，所述底座上端面与转槽对应的位置对称设有凹槽，所述凹槽与限位块契合，所述限位块上端安装有拉环。
8、优选的，所述凹槽底面安装有多个高度不超过凹槽深度的限位销，所述限位块底部设有多个与限位销契合的固定槽。
9、优选的，所述转动板内壁还设有螺栓槽，所述螺栓槽与固定螺栓的头部活动连接且契合。
10、优选的，所述转动板内壁位于螺栓槽的外围安装有密封圈。
11、优选的，所述转动板末端安装有橡胶部。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13、本实用新型通过固定螺栓将固定座固定在安装座上对振动电机进行安装，在安装完成后，将转动板转动夹住固定座，使卡块卡入卡槽内对固定座进行限位，同时转动板可以抵住螺栓的头部对其进行限位，使螺栓保持稳定，避免固定螺栓在长时间的振动下松动导致振动电机脱落。
14、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种振动落砂机安装结构，包括落砂机体（1）与振动电机（2），其特征在于，还包括安装组件（3），其中：
2.根据权利要求1所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述安装座（32）两侧设有转槽（321），所述转槽（321）与转动板（34）配合，所述转动板（34）与安装座（32）通过铰链（35）连接。
3.根据权利要求2所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述转槽（321）内活动连接有长条状的限位块（33），所述限位块（33）与转动板（34）配合。
4.根据权利要求3所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述底座（31）上端面与转槽（321）对应的位置对称设有凹槽（311），所述凹槽（311）与限位块（33）契合，所述限位块（33）上端安装有拉环（331）。
5.根据权利要求4所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述凹槽（311）底面安装有多个高度不超过凹槽（311）深度的限位销（312），所述限位块（33）底部设有多个与限位销（312）契合的固定槽（332）。
6.根据权利要求5所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述转动板（34）内壁还设有螺栓槽（343），所述螺栓槽（343）与固定螺栓（36）的头部活动连接且契合。
7.根据权利要求6所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述转动板（34）内壁位于螺栓槽（343）的外围安装有密封圈（344）。
8.根据权利要求1所述的一种振动落砂机安装结构，其特征在于：所述转动板（34）末端安装有橡胶部（341）。
