本技术涉及油漆配料设备，具体涉及一种油漆配料混合系统。
背景技术：
1、随着科学技术的进步和快速的发展，金属构件被广泛应用于各行各业，然而在金属构件的生产和使用中，由于外部环境潮湿，则容易使金属构件的表面腐蚀，使金属构件的使用寿命缩短，则需要在金属构件的表面涂抹油漆，以起到对金属构件防腐的作用，在油漆使用的过程中，为了满足不同客户对颜色、质量的需求，需要将多种不同的原料混合进而满足不同客户端需求，然而现有的油漆配料装置并未设置用于称量各种配料的称量装置，则需要人工进行测量各种配料的组分，然后放在混合装置内进行混合，由于人工称量各种配料，工作效率比较低，且不能精准快速的获取各种配料的份量，另外，现有的混合装置的搅拌结构一般都采用搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片一般采用多个直板或直杆，搅拌的时候，物料只能沿一个方向运动，搅拌效果不好，例如cn 106823973 a的中国专利公开了一种计算机主机箱生产喷漆用油漆配料混合装置，包括有底板、7型支架、油漆箱、收集箱、下料管等；底板顶部右侧焊接有7型支架，7型支架上部左右两侧焊接都有油漆箱，油漆箱底部焊接有下料管，下料管上设有第一阀门，该专利并未设置用于称量各种配料的称量装置，则需要人工进行测量各种配料的组分，然后放在混合装置内进行混合，由于人工称量各种配料，工作效率比较低，且不能精准快速的获取各种配料的份量，另外，该专利的搅拌结构采用搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片一般采用多个直板，搅拌的时候，物料只能沿一个方向运动，搅拌效果不好，且该专利设置多个搅拌装置，占用空间大，能耗高，则生产成本高。
2、因此，提供一种能够快速精确量取各种配料需要的量且混合搅拌效果好的油漆配料混合系统，已是一个值得研究的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种能够快速精确量取各种配料需要的量且混合搅拌效果好的油漆配料混合系统。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种油漆配料混合系统，包括支撑架，还包括位于支撑架上部且用于盛放各种配料且将各种配料精确量取的配料机构、位于配料机构下方的混合腔、与混合腔连接且将用于将各种油气配料进行混合的混料机构，各种配料经过混料机构混合后进入包装设备进行分装以备使用，所述配料机构包括用于盛放各种配料的若干个盛料筒、位于盛料筒底部且用于称量配料重量的重量传感器、与盛料筒的底部连通的出料管、位于出料管上且用于对配料进行抽取的抽料泵，所述重量传感器、抽料泵均与控制器连接。
4、所述出料管的底板位于混合腔内且与混合腔连通，以将各种配料输入混合腔内。
5、所述配料机构包括与支撑架固定连接且用于盛装混合配料的筒体、位于筒体内且用于将各种配料混合均匀的搅拌组件、与筒体的底部固定连接的排料管、位于排料管上的计量阀、位于筒体顶部的进料口，进料口与混合腔的底部连同以使混合的配料进入筒体，计量阀和搅拌组件与控制器连接；所述搅拌组件包括位于筒体的顶部且通过连接件与支撑架固定的驱动电机、与驱动电机的输出端连接且位于筒体的搅拌轴、沿搅拌轴的长度方向设置的若干搅拌体，搅拌体对筒体内的各种配料进行搅拌混合，若干搅拌体沿搅拌轴的长度方向均匀分布，驱动电机与控制器连接。
6、所述搅拌体包括套设在搅拌轴上且与搅拌轴固定连接的连接筒、与连接筒的外侧面固定连接的搅拌叶片、位于搅拌叶片的上部和下部且用于将搅拌叶片固定的连接环。
7、所述搅拌叶片设置至少三个，至少三个搅拌叶片沿连接筒的外侧面呈圆周均匀分布。
8、所述搅拌叶片上设有若干通孔。
9、所述搅拌叶片包括与连接筒连接的连接段、位于连接段右侧的上翘段、位于前侧的第一下弯段、位于后侧的第二下弯段、位于中心位置号的中心段，所述上翘段顶部位于中心段和连接段的上方，所述第一下弯段和第二下弯段位于中心段的下方，上翘段、连接段、第一下弯段、第二下弯段与中心段一体成型。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型配料机构的设置，能够将各种配料所需的份量快速精准的获取，提供工作效率，减轻工作人员的工作负担，混合机构的设置，将各种配料快速的混合，且搅拌的过程中配料在多个方向运动，搅拌混合的效果好，本实用新型的搅拌叶片采用符合流体学的形状，即使配料在混合筒体内进行多个方向的运动，提高混合的效果。
1.一种油漆配料混合系统，包括支撑架，其特征在于：还包括位于支撑架上部且用于盛放配料且将配料精确量取的配料机构、位于配料机构下方的混合腔、与混合腔连接且将用于将油气配料进行混合的混料机构，配料经过混料机构混合后进入包装设备进行分装以备使用，所述配料机构包括用于盛放配料的若干个盛料筒、位于盛料筒底部且用于称量配料重量的重量传感器、与盛料筒的底部连通的出料管、位于出料管上且用于对配料进行抽取的抽料泵，所述重量传感器、抽料泵均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述出料管的底板位于混合腔内且与混合腔连通，以将配料输入混合腔内。
3.根据权利要求1所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述配料机构包括与支撑架固定连接且用于盛装混合配料的筒体、位于筒体内且用于将配料混合均匀的搅拌组件、与筒体的底部固定连接的排料管、位于排料管上的计量阀、位于筒体顶部的进料口，进料口与混合腔的底部连同以使混合的配料进入筒体，计量阀和搅拌组件与控制器连接。
4.根据权利要求3所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述搅拌组件包括位于筒体的顶部且通过连接件与支撑架固定的驱动电机、与驱动电机的输出端连接且位于筒体的搅拌轴、沿搅拌轴的长度方向设置的若干搅拌体，搅拌体对筒体内的配料进行搅拌混合，若干搅拌体沿搅拌轴的长度方向均匀分布，驱动电机与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述搅拌体包括套设在搅拌轴上且与搅拌轴固定连接的连接筒、与连接筒的外侧面固定连接的搅拌叶片、位于搅拌叶片的上部和下部且用于将搅拌叶片固定的连接环。
6.根据权利要求5所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述搅拌叶片设置至少三个，至少三个搅拌叶片沿连接筒的外侧面呈圆周均匀分布。
7.根据权利要求5所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述搅拌叶片上设有若干通孔。
8.根据权利要求5所述的油漆配料混合系统，其特征在于：所述搅拌叶片包括与连接筒连接的连接段、位于连接段右侧的上翘段、位于前侧的第一下弯段、位于后侧的第二下弯段、位于中心位置号的中心段，所述上翘段顶部位于中心段和连接段的上方，所述第一下弯段和第二下弯段位于中心段的下方，上翘段、连接段、第一下弯段、第二下弯段与中心段一体成型。
