一种结构稳定的接线盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种结构稳定的接线盒。


背景技术：

2.接线盒包括底座以及上盖，上盖与底座配合形成一个容纳空腔，容纳空腔内可以放置电气元件，通过电气元件形成电气连接的效果。现有的上盖与底座基本上通过螺栓连接，实现两者之间的连接固定效果。其具体结构为，底座的四个角上分别设有固定柱，固定柱内设有内螺纹孔，螺栓穿过上盖与底座上的内螺纹孔连接，从而实现固定效果。
3.但是此种结构在加工过程中，由于固定柱内的内螺纹孔结构设置，底座在一体注塑成型过程后，在脱模过程时，内螺纹孔的边壁很容易发生缩水，导致整个底座发生凹陷现象，影响整体的固定强度，同时也降低了整个底座的美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构稳定的接线盒。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构稳定的接线盒，其中，包括底座以及螺柱组件，螺柱组件上设有内螺纹孔，螺柱组件与底座二次注塑成型形成底座的固定柱的一部分。
6.螺柱组件为塑料材质，先通过一体注塑成型从而形成了带有内螺纹孔的螺柱组件，由于螺柱组件整体体积较小，故在拔模过程中，不会发生缩水，使得螺柱组件整体的强度提高。然后通过二次注塑，使得螺柱组件与底座形成固定效果，此时注塑成型形成底座，底座上的固定柱即为螺柱组件，通过此种结构设置，使得加工出来的底座，整体强度提高，不会发生凹陷，美观性同样也提高，提高整体的加工效率，而且上盖与底座在固定过程中，螺栓拧动更为顺畅。
7.其中，螺柱组件外壁上设有第一螺纹槽。
8.通过第一螺纹槽的设置，使得在注塑加工过程中，更好的与底座连接，底座上的胶体伸入至第一螺纹槽内，提高两者的连接强度。此处第一螺纹槽采用螺距较小的设置，实现了螺纹密集的效果，主要为了形成更好的与底座一体的抓紧力。
9.其中，螺柱组件外壁上设有第二螺纹槽，第二螺纹槽位于第一螺纹槽的下方。
10.第二螺纹槽的设置，进一步提高整体的固定强度。此处的第二螺纹槽可以采用螺距较大的设置，实现了螺纹较疏的效果，是为了加强承载的作用从而实现牢牢固定的效果。
11.其中，螺柱组件上设有固定部，固定部为正多边形。
12.固定部的设置，使得在脱模过程中更好的拿取，固定部优选采用正八边形设计，采用正八边形的设计是为了螺柱组件在脱模的时候方便顶出来，也加强了左右旋转的时候的固定强度。
13.其中，固定部的边壁上设有至少一个凹槽。
14.其中，螺柱组件上设有伸出部，伸出部一端与固定部连接，另一端与底座的顶面共
面。
15.通过伸出部与固定部的连接，两者之间形成阶梯结构，进一步提高螺柱组件与底座之间的固定强度，同时，采用共面的设置，使得整体的美观性提高。
16.其中，螺柱组件为中空设置，螺柱组件的底面上设有第一通孔，第一通孔的尺寸小于螺柱组件内部任意位置的尺寸。
17.第一通孔用于与挂件连接，从而实现固定效果。
18.其中，还包括第二挂件，第二挂件上设有限位部以及第二连接孔，限位部上设有第二固定孔，底座上设有限位槽，限位槽与第一通孔连通。
19.针对与第二挂件的结构，先是通过限位部嵌入至限位槽内固定，然后通过第二固定孔与第一通孔配合，从而实现连接效果，第二连接孔用于与墙体或木板等物体形成连接固定的效果。
20.其中，底座上设有至少两个定位孔，第二挂件上设有与定位孔适配的定位柱。
21.通过定位孔的设置，在第二挂件的固定过程中，可以根据定位孔的位置，使得第二挂件形成转动效果，实现不同位置上的固定。
22.其中，还包括第一挂件，第一挂件上设有第一固定孔以及第一连接孔，底座上设有与第一固定孔适配的连接柱。
23.第一挂件直接通过螺栓穿过第一固定孔与连接柱配合，实现第一挂件的连接固定效果，第一连接孔用于与墙体或木板等物体形成连接固定的效果。
24.其中，底座底面上设有加强筋，连接柱位于加强筋上。
25.通过加强筋的设置，使得连接柱的强度提高，从而保证第一挂件的连接强度。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
28.图3图2中a部的局部放大图；
29.图4是本实用新型实施例1的仰视图；
30.图5是本实用新型实施例1中螺柱组件的结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例1中螺柱组件的侧视图；
32.图7是本实用新型实施例1中第二挂件的结构示意图。
具体实施方式
33.实施例1：
34.参照附图1
‑
7所示，一种结构稳定的接线盒，包括底座1以及螺柱组件2。
35.螺柱组件2的数量为四个，四个螺柱组件2的结构一致，故本实施例中仅描述其中一个螺柱组件2。螺柱组件2为中空设置，螺柱组件2内部上端上设有内螺纹孔21，内螺纹孔21的尺寸可以根据实际需求进行选择。螺柱组件2内部底端上设有第一通孔22，此处第一通孔22的尺寸小于其余任何位置的尺寸，此处任何位置具体是指中空部分上的任何位置。螺柱组件2内部其余位置为光滑设置。
36.螺柱组件2的外壁上设有第一螺纹槽23以及第二螺纹槽24，第一螺纹槽23位于螺
柱组件2的上端，第二螺纹槽24位于螺柱组件2的下端，两者为连接设置。此处需要说明的是，第一螺纹槽23的螺距小于第二螺纹槽24的螺距。进一步，第二螺纹槽24所在的螺柱组件2外壁为倒圆台形设置，即垂直向下缩小设置，采用上大下小的设置，主要因为底座1有拔模斜度，所以螺柱组件2要与底座1的尺寸贴合。螺柱组件2的外壁采用此种结构设置，使得在二次注塑过程中，底座1注塑过程中的胶体可以进入至第一螺纹槽23以及第二螺纹槽24内，第一螺纹槽23采用螺距较小的设置，实现了螺纹密集的效果，主要为了形成更好的与底座1一体的抓紧力，下端的第二螺纹槽24采用螺距较大的设置，实现了螺纹较疏的效果，是为了加强承载的作用从而实现牢牢固定的效果。
37.螺柱组件2上设有固定部25以及伸出部26，第一螺纹槽23的顶端通过固定部25与伸出部26连接。此处固定部25的尺寸大于伸出部26的尺寸，从而两者之间形成阶梯设置，采用固定部25的设置，使得在加工过程中，起到一个定位固定的效果，防止在注塑过程中，螺柱组件2发生偏移。此处固定部25为正多边形设置，可以为正方形、正六边形等等，本实施例中固定部25的截面以正八边形为例进行描述，采用正八边形的设计是为了螺柱组件2在脱模的时候方便顶出来，也加强了左右旋转的时候的固定强度。
38.为了提高固定部25在注塑过程中的稳定性，在固定部25的边壁上还设有至少一个凹槽251，采用凹槽251的设置，进一步提高在二次注塑过程中的固定强度。伸出部26为圆柱形设置，通过圆柱形的结构与底座1实现更好的配合。
39.本实施例中螺柱组件2为一体注塑成型设置，通过模具注塑加工，从而形成螺柱组件2的一部分。二次注塑完成后，螺柱组件2的伸出部26与底座1的顶面为共面设置。
40.底座1的底面朝向上盖一侧上设有若干个纵横交错的加强筋11，加强筋11上设有连接柱12，通过连接柱12用于与第一挂件连接使用。
41.底座1的底面朝向上盖反方向的一侧上设有限位槽13，此处限位槽13具体位于底座1的四个角上，限位槽13的形状可以根据实际需求进行选择，本实施例中限位槽13的形状为正八边形设置。限位槽13的一侧上设有至少两个定位孔14，此处定位孔14的数量可以根据实际需求进行选择，本实施例中定位孔14的数量为三个。此处还需要说明的是，限位槽13与第一通孔22连通。
42.本实施例中的接线盒底座1可以通过第一挂件3或第二挂件4实现固定效果，也可以通过第一挂件3与第二挂件4同时组合形成固定效果。本实施例中为了更好的进行描述，故将两个挂件均在附图中体现。
43.第一挂件3上设有第一固定孔31以及第一连接孔32，第一固定孔31通过与连接柱12配合形成固定效果，第一连接孔32用于与墙体或木板等物体形成连接固定的效果，第一连接孔32可以为腰型孔，便于不同位置的连接固定。此处，第一挂件3具体位于底座1的每个边壁的中心位置上。
44.第二挂件4上设有限位部41、定位柱42以及第二连接孔43，限位部41上设有第二固定孔411，限位部41嵌入至限位槽13内，此时第二固定孔411与第一通孔22为同心轴设置，螺栓穿过第二固定孔411与第一通孔22连接，从而实现固定效果。定位柱42的数量为一个，定位柱42可以与不同位置的定位孔14配合，形成不同的固定角度，第二连接孔43用于与墙体或木板等物体形成连接固定的效果，第二连接孔43可以为腰型孔，便于不同位置的连接固定。
45.此外，接线盒上还设有上盖，上盖与底座1配合连接，从而连接形成整个接线盒，由于此处上盖与本实施例中的发明点无过多涉及，故不展开详细描述。
46.螺柱组件2为塑料材质，先通过一体注塑成型从而形成了带有内螺纹孔21的螺柱组件2，由于螺柱组件2整体体积较小，故在拔模过程中，不会发生缩水，使得螺柱组件2整体的强度提高。然后通过二次注塑，使得螺柱组件2与底座1形成固定效果，此时注塑成型形成底座1，底座1上的固定柱即为螺柱组件2，通过此种结构设置，使得加工出来的底座1，整体强度提高，不会发生凹陷，美观性同样也提高，提高整体的加工效率，而且上盖与底座1在固定过程中，螺栓拧动更为顺畅。