本发明涉及的是电池，具体涉及一种动力电池绝缘盖侧切设备。
背景技术：
1、绝缘盖板是动力电池模组保护的核心部件之一，盖板采用的是综合性能好的pc材料经过吸塑工艺制成，盖板采用轻量化设计，厚度仅有0.5mm，盖板结构复杂，吸塑成型之后需要冲切特征孔位，需要冲切的位置不能有毛刺，由于侧边孔位异型很难加工，传统的简易设备不能应对大批量制作的绝缘盖板，而且传统的都要分两次冲切，即冲完竖切换另一个工序再侧切孔特征位，效率非常低下，故此设计一款绝缘盖板冲切设备决绝上述问题，提高冲切效率降低损耗。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种动力电池绝缘盖侧切设备，结构设计合理，能够大大提高冲切效率，降低损耗，实用性强。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种动力电池绝缘盖侧切设备，包括主行程气缸、侧气缸、上模芯、下模芯和plc控制器，主行程气缸设置在主气缸固定板上，主气缸固定板上设置有plc控制器、气动控制阀和双启动防呆开关，主行程气缸的气缸杆与气缸杆连接板相连，气缸杆连接板下方连接冲刀上模芯连接板，气缸杆连接板和连接冲刀上模芯连接板的外端通过导套与模芯导柱相连，模芯导柱设置在设备底板与主气缸固定板之间，冲刀上模芯连接板下方设置有上模芯和竖切冲刀，上模芯下方对应设置有下模芯，下模芯通过模芯固定板及垫高脚柱设置在设备底板上，下模芯上放置有pc绝缘盖板，下模芯的两侧均设置有侧面冲头，侧面冲头设置在冲刀连接板上，冲刀连接板通冲刀压板与侧气缸固定板的侧气缸导柱相连，侧气缸固定板外侧安装有侧气缸。
3、作为优选，所述的下模芯和设备底板上设置有便于落料的排废料孔。
4、作为优选，所述的设备底板与主气缸固定板之间通过支撑杆支撑固定，设备底板底部四角设置有脚撑。
5、本发明的有益效果：本发明的结构设计合理，操作方便可靠，设置有排废料孔，便于冲切的废料排出，冲切效率高，实用性强。
1.一种动力电池绝缘盖侧切设备，其特征在于，包括主行程气缸(1)、侧气缸(2)、上模芯(3)、下模芯(4)和plc控制器(5)，主行程气缸(1)设置在主气缸固定板(8)上，主气缸固定板(8)上设置有plc控制器(5)、气动控制阀(9)和双启动防呆开关(10)，主行程气缸(1)的气缸杆与气缸杆连接板(11)相连，气缸杆连接板(11)下方连接冲刀上模芯连接板(12)，气缸杆连接板(11)和连接冲刀上模芯连接板(12)的外端通过导套(13)与模芯导柱(14)相连，模芯导柱(14)设置在设备底板(15)与主气缸固定板(8)之间，冲刀上模芯连接板(12)下方设置有上模芯(3)和竖切冲刀(16)，上模芯(3)下方对应设置有下模芯(4)，下模芯(4)通过模芯固定板(17)及垫高脚柱(18)设置在设备底板(15)上，下模芯(4)上放置有pc绝缘盖板(6)，下模芯(4)的两侧均设置有侧面冲头(19)，侧面冲头(19)设置在冲刀连接板(20)上，冲刀连接板(20)通冲刀压板(21)与侧气缸固定板(22)的侧气缸导柱(23)相连，侧气缸固定板(22)外侧安装有侧气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池绝缘盖侧切设备，其特征在于，所述的下模芯(4)和设备底板(15)上设置有便于落料的排废料孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池绝缘盖侧切设备，其特征在于，所述的设备底板(15)与主气缸固定板(8)之间通过支撑杆(25)支撑固定，设备底板(15)底部四角设置有脚撑(7)。
