本申请涉及雾化，具体是涉及一种雾化装置、雾化芯及其制备方法。
背景技术：
1、雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热形成气溶胶的装置。陶瓷雾化芯作为雾化装置一个关键组成部分，其具备较好的安全性、稳定性，使得其在市场上占有一席之地。雾化装置的多孔陶瓷雾化芯主要形状以平板或柱状为主，平板陶瓷芯由于结构设计先天缺陷，很难具备棉芯的口感，而柱状陶瓷芯往往仍需要外包一层导油棉，这使得陶瓷包棉在组装上效率低，而单一陶瓷往往很难兼顾导油、口感的问题。
技术实现思路
1、本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化装置、雾化芯及其制备方法，以兼顾雾化芯的导油和雾化性能。
2、本申请实施例一方面提供了一种雾化芯的制备方法，所述制备方法包括：将第一陶瓷浆料加入第一模具中，成型得到第一陶瓷生胚；将所述第一陶瓷生胚置入第二模具中，再向所述第二模具中加入第二陶瓷浆料，将发热件置于位于所述第二模具中的所述第二陶瓷浆料中，成型得到第二陶瓷生胚；将所述第二陶瓷生胚烧结，得到所述雾化芯；其中，所述雾化芯包括由所述第一陶瓷浆料形成的第一陶瓷部以及由所述第二陶瓷浆料形成的第二陶瓷部，所述第一陶瓷部的孔隙率大于所述第二陶瓷部的孔隙率，所述第一陶瓷部的一端与所述第二陶瓷部相接，所述第一陶瓷部的另一端朝向远离所述第二陶瓷部的方向延伸。
3、根据本申请一实施例，所述第一陶瓷部的孔径为15μm-70μm，孔隙率为55％-80％。
4、根据本申请一实施例，所述第二陶瓷部的孔径为10μm-35μm，孔隙率为45％-60％。
5、根据本申请一实施例，所述第一陶瓷浆料中包括高岭土。
6、根据本申请一实施例，所述第二陶瓷浆料中包括长石粉和二氧化硅纤维，所述长石粉的中值粒径为5μm-10μm，所述二氧化硅纤维的长径比为10-15，所述二氧化硅纤维的直径为2μm-8μm。
7、本申请实施例还提供了一种雾化芯，所述雾化芯由上述实施例中所述的制备方法制得，所述雾化芯包括发热件、至少一个第一陶瓷部和第二陶瓷部，所述第一陶瓷部的孔隙率大于所述第二陶瓷部的孔隙率，所述第一陶瓷部的一端与所述第二陶瓷部相接，所述第一陶瓷部的另一端朝向远离所述第二陶瓷部的方向延伸。
8、根据本申请一实施例，所述第二陶瓷部包括主体部和连接部，所述第一陶瓷部的数量与所述连接部的数量相当，所述第一陶瓷部与所述连接部远离所述主体部的一端相接。
9、根据本申请一实施例，所述主体部的形状呈中空的筒状结构，所述发热件贴设在所述主体部的内壁上，所述连接部连接于所述主体部的外壁上。
10、根据本申请一实施例，所述第二陶瓷部的延伸方向与所述第一陶瓷部的延伸方向相交。
11、本申请实施例还提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括上述实施例中所述的雾化芯。
12、本申请提供的一种雾化装置、雾化芯及其制备方法，通过第一陶瓷浆料和第二陶瓷浆料的二次成型，使得形成的雾化芯的第一陶瓷部和第二陶瓷部具有不同的孔隙率，第一陶瓷部的孔隙率大于与发热件相接的第二陶瓷部的孔隙率，使得第一陶瓷部具有优异的导油性能的同时，第二陶瓷部又能够具有较高的毛细导油能力，以便发热件对雾化基质进行充分加热雾化，从而兼顾雾化芯的导油和雾化性能，以提升雾化口感和用户的体验感。
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一陶瓷部的孔径为15μm-70μm，孔隙率为55％-80％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二陶瓷部的孔径为10μm-35μm，孔隙率为45％-60％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一陶瓷浆料中包括高岭土。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二陶瓷浆料中包括长石粉和二氧化硅纤维，所述长石粉的中值粒径为5μm-10μm，所述二氧化硅纤维的长径比为10-15，所述二氧化硅纤维的直径为2μm-8μm。
6.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯由权利要求1-5任一项所述的制备方法制得，所述雾化芯包括发热件、至少一个第一陶瓷部和第二陶瓷部，所述第一陶瓷部的孔隙率大于所述第二陶瓷部的孔隙率，所述第一陶瓷部的一端与所述第二陶瓷部相接，所述第一陶瓷部的另一端朝向远离所述第二陶瓷部的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述第二陶瓷部包括主体部和连接部，所述第一陶瓷部的数量与所述连接部的数量相当，所述第一陶瓷部与所述连接部远离所述主体部的一端相接。
8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述主体部的形状呈中空的筒状结构，所述发热件贴设在所述主体部的内壁上，所述连接部连接于所述主体部的外壁上。
9.根据权利要求6-8任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述第二陶瓷部的延伸方向与所述第一陶瓷部的延伸方向相交。
10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括权利要求6-9任一项所述的雾化芯。
