本技术涉及烘干，具体涉及高效率的烘干机。
背景技术：
1、在制造环保型的无卤低烟阻燃电缆时，为了保护环境、减少能耗，常常会将用过的材料回收，作为原料再利用，由于回收的电缆原料，表面上会沾有较多的脏污，因此需要对原料进行清洗，清洗完毕后需要对原料进行烘干。传统的烘干方式采用烘干搅拌器，靠原料吸热挥发水分，烘干效率低，且容易出现卡料的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效率的烘干机，解决烘干效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种高效率的烘干机，包括筒体，所述筒体内腔中部设置有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的中心轴从筒体的顶部中间竖直向下，螺旋搅拌叶的中心轴与筒体顶部的第二电机传动相连，筒体顶部一侧开设有进料口，进料口处设置有打散物料用的打散装置，筒体的底部开设有出料口，筒体的竖直侧壁设置有空腔，空腔朝向筒体内腔一侧的内侧壁上整齐矩阵排列有气孔，空腔的下部一侧与加热器相连通，加热器与鼓风机的出风口相连通，筒体的顶部一侧开设有排气口。
4、作为一种优选的实施方案，所述气孔的直径小于物料颗粒的直径。
5、作为一种优选的实施方案，所述打撒装置包括搅拌杆，搅拌杆包括多个水平设置的搅拌直棒和竖直设置的旋转轴，多个搅拌直棒交错间隔的连接在旋转轴的周围，旋转轴的顶部与第一电机传动相连。
6、作为一种优选的实施方案，所述排气口处设置有防止物料排出的过滤网，过滤网的网孔小于物料颗粒的直径。
7、作为一种优选的实施方案，所述筒体的下部靠近出料口处设置为向下收缩的锥形，筒体下部锥形的外侧壁上设置有震动电机。
8、作为一种优选的实施方案，所述出料口上设置有挡板阀门。
9、本实用新型的有益效果是：筒体侧壁设置为双层的空腔结构，空腔内连通加热器和鼓风机，吹出的热风从空腔的气孔均匀的吹入到筒体的内腔中，对掉落打散的物料进行充分的接触，将水分蒸发随着排气口流出，提高烘干蒸发效率，为了使物料更均匀的散落，在进料口处增加搅拌杆打散结构，使物料更均匀的散落，有利于烘干，为了使烘干后的物料顺利卸料，在出料口处增加振动电机，防止物料堆积。
1.一种高效率的烘干机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内腔中部设置有螺旋搅拌叶（6），螺旋搅拌叶（6）的中心轴从筒体（1）的顶部中间竖直向下，螺旋搅拌叶（6）的中心轴与筒体（1）顶部的第二电机（5）传动相连，筒体（1）顶部一侧开设有进料口（2），进料口（2）处设置有打散物料用的打散装置，筒体（1）的底部开设有出料口（13），筒体（1）的竖直侧壁设置有空腔（8），空腔（8）朝向筒体（1）内腔一侧的内侧壁（7）上整齐矩阵排列有气孔（9），空腔（8）的下部一侧与加热器（10）相连通，加热器（10）与鼓风机（11）的出风口相连通，筒体（1）的顶部一侧开设有排气口（15）。
2.根据权利要求1所述的高效率的烘干机，其特征在于，所述气孔（9）的直径小于物料颗粒的直径。
3.根据权利要求1所述的高效率的烘干机，其特征在于，所述打撒装置包括搅拌杆（4），搅拌杆（4）包括多个水平设置的搅拌直棒和竖直设置的旋转轴，多个搅拌直棒交错间隔的连接在旋转轴的周围，旋转轴的顶部与第一电机（3）传动相连。
4.根据权利要求1所述的高效率的烘干机，其特征在于，所述排气口（15）处设置有防止物料排出的过滤网（16），过滤网（16）的网孔小于物料颗粒的直径。
5.根据权利要求1所述的高效率的烘干机，其特征在于，所述筒体（1）的下部靠近出料口（13）处设置为向下收缩的锥形，筒体（1）下部锥形的外侧壁上设置有震动电机（12）。
6.根据权利要求1所述的高效率的烘干机，其特征在于，所述出料口（13）上设置有挡板阀门（14）。
