本技术涉及轮毂注脂机，尤其涉及一种自动轮毂注脂机。
背景技术：
1、轮毂注脂机指的是对汽车轮毂进行注脂的机器，而轮毂在生产和维护时，都需要对其内部进行注脂，进而保证其不会生锈或者因摩擦大导致磨损严重，因此注脂机是常见的轮毂养护设备之一。
2、现有技术的轮毂注脂机主要包括操作台、脂框、脂桶、出脂管、升降机构、安装板和注脂机构，使用时将轮毂放置在操作台上，此时启动升降机构和注脂机构，使得润滑脂从脂桶流向出脂管，再流向注脂机构，升降机构可以将注脂机构移动至轮毂位置，进而进行注脂。
3、但是在使用过程中，注脂操作时轮毂通过内圈进行限位，注脂时容易发生转动，进而导致润滑脂溢出流落到操作台上，增加清理成本，且注脂完毕后的轮毂容易残留润滑脂，此时需要将其从固定环框内取出，频繁变动位置取出轮毂的过程，使得残留的润滑脂容易四处溅射，进而造成清理不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决在使用过程中，注脂操作时轮毂通过内圈进行限位，注脂时容易发生转动，进而导致润滑脂溢出流落到操作台上，增加清理成本，且注脂完毕后的轮毂容易残留润滑脂，此时需要将其从固定环框内取出，频繁变动位置取出轮毂的过程，使得残留的润滑脂容易四处溅射，进而造成清理不便的问题而提出的一种自动轮毂注脂机技术。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动轮毂注脂机，包括操作台，所述操作台的外表面一侧固定连接有脂框，所述脂框的内壁固定连接有脂桶，所述脂桶的顶部设置有出脂管，所述操作台的外表面顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有注脂机构，所述出脂管远离脂桶的一端与注脂机构相连通，所述操作台的一侧开设有辅助槽，所述操作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与辅助槽相连通，所述矩形槽和辅助槽的内壁设置有固定顶出装置，所述注脂机构的底管处设置有防溅射装置，所述固定顶出装置包括安装矩形板，所述安装矩形板的外表面两侧分别与辅助槽的内壁两侧固定连接，所述安装矩形板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆形板，所述矩形槽的内壁两侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有操作圆盘，所述操作圆盘的顶部开设有大圆槽，所述操作圆盘的内壁位于大圆槽的底部开设有小圆槽，所述小圆槽贯穿操作圆盘。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置固定顶出装置，在圆形板的作用下，配合大圆槽和小圆槽，使得顶出杆和顶出块可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆的作用下，可以对放置在操作圆盘上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性，通过设置防溅射装置，在矩形卡位槽和矩形卡位块的作用下，使得防溅射板可以与注脂机构进行固定，进而可以配合防溅射框和防溅射环槽，使得润滑脂在加注过程中不会发生溅射，减少清理成本。
4、优选的，所述圆形板的外表面顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆可在小圆槽的内壁滑动，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出块，所述顶出块的外表面尺寸与大圆槽的内壁尺寸相适配。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置顶出杆和顶出块，可以将操作圆盘上的轮毂进行顶出，进而方便对其进行拿取。
6、优选的，所述操作圆盘的外表面顶部固定连接有环形框，所述操作圆盘的外表面顶部位于大圆槽的一侧开设有矩形辅槽，所述环形框的外表面开设有矩形通槽，所述顶出块的外表面一侧固定连接有连接矩形杆，所述连接矩形杆与矩形通槽和矩形辅槽的内壁尺寸相适配。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置连接矩形杆、矩形辅槽和矩形通槽，使得连接矩形杆可以卡进矩形辅槽和矩形通槽，进而使得顶出块可以卡进大圆槽内。
8、优选的，所述连接矩形杆的外表面一侧固定连接有竖块，所述竖块的内壁螺纹插设有螺纹挤压杆，所述操作圆盘的外表面位于中心处固定连接有内圈固定框，所述内圈固定框的一侧开设有注脂口。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹挤压杆和内圈固定框，可以对轮毂进行固定，避免转动。
10、优选的，所述防溅射装置包括矩形卡位块和防溅射板，所述矩形卡位块与注脂机构的底管外表面固定连接，所述防溅射板的外表面顶部开设有矩形卡位槽，所述矩形卡位块的外表面大小和形状与矩形卡位槽的内壁大小和形状相适配。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形卡位槽和矩形卡位块，可以对防溅射框和注脂机构进行固定，进而可以起到防溅射的作用。
12、优选的，所述矩形卡位块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有插杆，所述矩形卡位槽的内壁开设有插孔，所述插杆的外表面与插孔的内壁尺寸相适配。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置插杆和插孔，使得矩形卡位块可以与矩形卡位槽进行固定。
14、优选的，所述防溅射板的外表面底部固定连接有防溅射框，所述操作台的外表面顶部开设有防溅射环槽，所述防溅射框可以卡入防溅射环槽的内壁。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置防溅射框和防溅射环槽，使得防溅射板可以配合防溅射框起到防溅射作用。
16、综上所述，本实用新型的有益效果为：
17、1、通过设置固定顶出装置，在圆形板的作用下，配合大圆槽和小圆槽，使得顶出杆和顶出块可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆的作用下，可以对放置在操作圆盘上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性。
18、2、通过设置防溅射装置，在矩形卡位槽和矩形卡位块的作用下，使得防溅射板可以与注脂机构进行固定，进而可以配合防溅射框和防溅射环槽，使得润滑脂在加注过程中不会发生溅射，减少清理成本。
1.一种自动轮毂注脂机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面一侧固定连接有脂框(2)，所述脂框(2)的内壁固定连接有脂桶(3)，所述脂桶(3)的顶部设置有出脂管(4)，所述操作台(1)的外表面顶部固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部设置有注脂机构(7)，所述出脂管(4)远离脂桶(3)的一端与注脂机构(7)相连通，所述操作台(1)的一侧开设有辅助槽(10)，所述操作台(1)的顶部开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)与辅助槽(10)相连通，所述矩形槽(11)和辅助槽(10)的内壁设置有固定顶出装置(8)，所述注脂机构(7)的底管处设置有防溅射装置(9)，所述固定顶出装置(8)包括安装矩形板(81)，所述安装矩形板(81)的外表面两侧分别与辅助槽(10)的内壁两侧固定连接，所述安装矩形板(81)的底部固定安装有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的输出端固定连接有圆形板(83)，所述矩形槽(11)的内壁两侧固定连接有连接块(84)，所述连接块(84)的外表面固定连接有操作圆盘(85)，所述操作圆盘(85)的顶部开设有大圆槽(86)，所述操作圆盘(85)的内壁位于大圆槽(86)的底部开设有小圆槽(87)，所述小圆槽(87)贯穿操作圆盘(85)。
2.根据权利要求1所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述圆形板(83)的外表面顶部固定连接有顶出杆(88)，所述顶出杆(88)可在小圆槽(87)的内壁滑动，所述顶出杆(88)的顶端固定连接有顶出块(89)，所述顶出块(89)的外表面尺寸与大圆槽(86)的内壁尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述操作圆盘(85)的外表面顶部固定连接有环形框(817)，所述操作圆盘(85)的外表面顶部位于大圆槽(86)的一侧开设有矩形辅槽(812)，所述环形框(817)的外表面开设有矩形通槽(813)，所述顶出块(89)的外表面一侧固定连接有连接矩形杆(814)，所述连接矩形杆(814)与矩形通槽(813)和矩形辅槽(812)的内壁尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述连接矩形杆(814)的外表面一侧固定连接有竖块(815)，所述竖块(815)的内壁螺纹插设有螺纹挤压杆(816)，所述操作圆盘(85)的外表面位于中心处固定连接有内圈固定框(810)，所述内圈固定框(810)的一侧开设有注脂口(811)。
5.根据权利要求1所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述防溅射装置(9)包括矩形卡位块(91)和防溅射板(92)，所述矩形卡位块(91)与注脂机构(7)的底管外表面固定连接，所述防溅射板(92)的外表面顶部开设有矩形卡位槽(98)，所述矩形卡位块(91)的外表面大小和形状与矩形卡位槽(98)的内壁大小和形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述矩形卡位块(91)的顶部开设有滑动槽(95)，所述滑动槽(95)的内壁滑动连接有滑动块(96)，所述滑动块(96)的一侧固定连接有插杆(97)，所述矩形卡位槽(98)的内壁开设有插孔(99)，所述插杆(97)的外表面与插孔(99)的内壁尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述防溅射板(92)的外表面底部固定连接有防溅射框(93)，所述操作台(1)的外表面顶部开设有防溅射环槽(94)，所述防溅射框(93)可以卡入防溅射环槽(94)的内壁。
