本技术涉及收卷卸料，特别涉及全自动收卷卸料架。
背景技术：
1、目前，分切机收卷轴收料后卸料方式为操作工人从收卷轴上一卷卷肩扛卸卷，存在员工劳动强度大的情况，操作人员多，分切卸卷时间长，生产产量低。
2、同时，卷材一般都体积较大，重量大，工人在卸卷时，卷材如掉落，容易砸伤工人，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出全自动收卷卸料架，有助于提高生产效率，降低工人劳动强度。
2、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，包括：
3、底座，底座设置有支撑杆；
4、卸料机构，设置于支撑杆上，卸料机构包括安装板和分设于安装板两端的卸料轴，安装板的两端均设置有安装孔，卸料轴与安装孔插接；
5、移轴机构，移轴机构设置有两个，两个移轴机构安装于安装板上并与安装孔对应设置，移轴机构与卸料轴传动连接，移轴机构使卸料轴沿安装孔的轴线方向往复移动。
6、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，至少具有如下有益效果：本申请的卸料架设置于分切机的收卷装置的卸料区。当分切机的收卷装置完成收卷后，卸料机构上的移轴机构其中，移轴机构使卸料轴朝向卷材移动并插入卷材，当卸料轴完全将卷材托起后，卸料机构将卷材转移至卸料区。其中，卸料机构设置有两个卸料轴，可实现同时进行两个卷材的卸料。整体结构简单实用，避免了工人肩扛卸卷，明显降低了工人的劳动强度，同时还有效地提高了生产效率。
7、具体工作原理为：当卸料架需要将卷材从分切机的收卷装置上取出时，第一旋转装置先使两个卸料轴于纵向方向上处于同一平面上，当卷材从分切机的收卷装置上取出后，第一旋转装置启动并使卸料机构旋转90度，此时升降机构启动，使卸料机构平稳下降直至卷材降落至卸料区，随后，移轴机构启动并使卸料轴拔出卷材，当卸料轴完全与卷材脱离后，升降机构使卸料机构复位至原来预设的高度，移轴机构再次启动使卸料轴复位，第一旋转机构随后启动，使卸料机构复位至原来预设的角度，等待下一卷材的卸卷。
8、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，移轴机构包括第一电机、第一齿轮和第一齿条，第一电机固定于安装板上，第一齿轮与第一电机的输出端连接，第一齿条设置于卸料轴上，第一齿轮与第一齿条啮合。利用齿轮传动来实现卸料轴的移动，其中，齿轮传动平稳，可确保卸料架在进行卸卷时的平稳，有助于保证生产安全。
9、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，移轴机构还包括三个导向轮，三个导向轮环绕卸料轴的轴线周向设置，导向轮的胎面与卸料轴的壁面连接。导向轮对卸料轴的移动起辅助导向作用。
10、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，支撑杆上设置有第一旋转机构，第一旋转机构包括第二齿轮和第二电机，第二齿轮设置于支撑杆上，第二电机固定于安装板上，第二电机的输出端与第二齿轮传动连接。利用第一旋转机构切换卸料机构的角度以更好的进行卸卷。
11、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，支撑杆设置有升降机构，第二齿轮安装于升降机构上，卸料机构与升降机构传动连接。升降机构与第一旋转机构配合工作进行卸卷。
12、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，升降机构包括设置于底座上的油压缸、设置于支撑杆上第三齿轮和链条，链条与第三齿轮传动连接，链条的一端与油压缸的输出端连接，另一端与卸料机构连接。
13、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，升降机构还包括导向机构，导向机构包括设置于支撑杆上的导轨和套设于支撑杆上的滑座，滑座与导轨滑接，第二齿轮固定于滑座上，链条的一端连接于滑座上。
14、根据本实用新型实施例的全自动收卷卸料架，底座上设置有第二旋转机构，第二旋转机构包括第四齿轮和第三电机，第四齿轮安装于底座上并与底座转动连接，第三电机固定于底座上，第三电机的输出端与第四齿轮传动连接。利用第二旋转机构可使卸料架同时对两台分切机进行卸卷，有助于提高生产效率。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.全自动收卷卸料架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述移轴机构包括第一电机、第一齿轮和第一齿条，所述第一电机固定于所述安装板上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出端连接，所述第一齿条设置于所述卸料轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述移轴机构还包括三个导向轮，三个所述导向轮环绕所述卸料轴的轴线周向设置，所述导向轮的胎面与所述卸料轴的壁面连接。
4.根据权利要求1所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述支撑杆上设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构包括第二齿轮和第二电机，所述第二齿轮设置于所述支撑杆上，所述第二电机固定于所述安装板上，所述第二电机的输出端与所述第二齿轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述支撑杆设置有升降机构，所述第二齿轮安装于所述升降机构上，所述卸料机构与所述升降机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述底座上的油压缸、设置于所述支撑杆上第三齿轮和链条，所述链条与所述第三齿轮传动连接，所述链条的一端与所述油压缸的输出端连接，另一端与所述卸料机构连接。
7.根据权利要求6所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述升降机构还包括导向机构，所述导向机构包括设置于所述支撑杆上的导轨和套设于所述支撑杆上的滑座，所述滑座与所述导轨滑接，所述第二齿轮固定于所述滑座上，所述链条的一端连接于所述滑座上。
8.根据权利要求1所述的全自动收卷卸料架，其特征在于，所述底座上设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构包括第四齿轮和第三电机，所述第四齿轮安装于所述底座上并与所述底座转动连接，所述第三电机固定于所述底座上，所述第三电机的输出端与所述第四齿轮传动连接。
