本技术涉及型材焊接，尤其涉及一种型材焊接装置。
背景技术：
1、现有的型材在实际安装时经常需要将两段型材焊接在一起，现有的型材的横截面参考图2，型材99的外侧呈圆柱面，现有技术在焊接时，将两根平放的型材的端部抵接在一起形成焊缝，然后锁紧型材，利用焊枪沿焊缝焊接一圈。现有技术在焊接型材的下侧时，熔化的焊接材料容易掉落，导致焊接不牢靠。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术在焊接型材的下侧时，熔化的焊接材料容易掉落的缺点，提出一种型材焊接装置，工装可带动型材转动，焊接始终在型材的上侧焊接，可防止熔化的焊接材料掉落。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种型材焊接装置，包括底座，底座的上侧设置有两个用于支撑型材的支撑机构，支撑机构之间设置有支撑板，支撑板的下侧设置有焊枪；支撑机构包括和底座固定连接的固定座，固定座上设置有贯穿固定座相对两侧的转动槽，转动槽中转动连接有转动套，转动套的内侧形成供型材穿过的穿孔，转动套的一端螺纹连接有可将型材锁紧在转动套中的紧固件，型材锁紧在转动套中时，焊枪位于型材的端部的上侧；两个支撑机构的穿孔同轴设置，型材焊接装置还包括可驱动转动套同步转动的转动机构。
4、通过上述设置，每个支撑机构支撑一根型材，型材锁紧在转动套中后，焊枪焊接型材的上侧，转动机构同步驱动两根型材转动，使焊枪绕型材焊接一圈，以将两根型材焊接在一起，在焊接的过程中，焊枪始终在型材的上侧，避免熔化的焊接材料掉下来，提高了焊接的质量。
5、进一步的，转动槽的一端的内侧固定连接有环形凸起，转动槽的另一端设置有环形的安装槽，安装槽贯穿至固定座的端面，安装槽内转动连接有环形的转动件，转动套穿过转动件并和环形凸起接触，转动套远离环形凸起的一端和转动件可拆卸连接。
6、通过上述设置，方便更换转动套。
7、进一步的，沿安装槽的外周设置有环形槽，转动件的外周固定连接有环形齿环，环形齿环位于环形槽内；转动机构包括和底座转动连接的传动杆，以及可驱动传动杆的驱动电机，传动杆上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮和环形齿环啮合。
8、通过上述设置，驱动电机可通过传动杆、驱动齿轮、环形齿环和转动件驱动转动套同步转动。
9、进一步的，转动套远离环形凸起的一端固定连接有翻边，翻边通过螺栓和转动件可拆卸连接。
10、进一步的，支撑板上设置有用于调节焊枪高度的调节机构。
11、通过上述设置，可对不同外径的型材进行焊接。
12、进一步的，支撑板的下侧设置有升降板，焊枪安装在升降板的下侧，升降板的上侧竖直固定连接有导向杆，导向杆穿过支撑板并和支撑板滑动连接，导向杆的上端固定连接有顶板；调节机构包括竖向穿过顶板并和顶板螺纹连接的螺杆，螺杆的上端固定连接有手轮，螺杆的下端和支撑板转动连接。
13、通过上述设置，导向杆使焊枪升降更加稳定，手轮方便手动转动螺杆，螺杆转动后，即可驱动焊枪向上或向下运动。
1.一种型材焊接装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上侧设置有两个用于支撑型材的支撑机构，所述支撑机构之间设置有支撑板，所述支撑板的下侧设置有焊枪；
2.根据权利要求1所述的一种型材焊接装置，其特征在于，所述转动槽的一端的内侧固定连接有环形凸起，所述转动槽的另一端设置有环形的安装槽，所述安装槽贯穿至所述固定座的端面，所述安装槽内转动连接有环形的转动件，所述转动套穿过所述转动件并和所述环形凸起接触，所述转动套远离所述环形凸起的一端和所述转动件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种型材焊接装置，其特征在于，沿所述安装槽的外周设置有环形槽，所述转动件的外周固定连接有环形齿环，所述环形齿环位于所述环形槽内；
4.根据权利要求3所述的一种型材焊接装置，其特征在于，所述转动套远离所述环形凸起的一端固定连接有翻边，所述翻边通过螺栓和所述转动件可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材焊接装置，其特征在于，所述支撑板上设置有用于调节所述焊枪高度的调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种型材焊接装置，其特征在于，所述支撑板的下侧设置有升降板，所述焊枪安装在所述升降板的下侧，所述升降板的上侧竖直固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述支撑板并和所述支撑板滑动连接，所述导向杆的上端固定连接有顶板；
