双模生产线一体结构手模座用手模安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及手模安装技术领域，具体的，涉及双模生产线一体结构手模座用手模安装工具。


背景技术：

2.目前，在生产橡胶手套时，通常需要在手模座上先安装手模，安装手模时，需要先按压手模座上的按压部，在按压按压部后，手模座的手模固定卡板会伸出，然后将手模卡在手模固定卡板上，松开按压部，使得手模安装在手模座上，但是现在大部分生产厂家在线上手模座上安装手模都是纯粹手工安装，没有相应的工具使用，不仅导致了手模安装速度慢，并且很容易对工人身体造成一定的损伤，导致了工厂的生产成本和工厂工人的受伤风险都比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，解决了现有技术中的手模安装不便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括：
6.底座，
7.承托件，设置在所述底座的一侧，所述承托件用于托住手模座上的承托部，
8.按压组件，设置在所述底座上，所述按压组件与所述承托件相对设置，所述按压组件用于按压手模座上的按压部，所述按压组件包括，
9.第一套筒，一端设置在所述底座上，
10.滑杆，一端滑动设置在所述第一套筒内，所述滑杆的滑动方向为第一方向，
11.固定杆，设置在所述滑杆的另一端上，
12.顶杆，设置在所述固定杆上，所述顶杆的长度方向与第一方向平行，所述滑杆滑动后，所述顶杆的一端靠近或远离所述承托件。
13.作为进一步的技术方案，所述按压组件还包括，
14.气缸，设置在所述底座上，所述气缸的伸缩杆与所述固定杆连接，所述气缸用于驱动所述固定杆沿着所述滑杆的滑动方向移动。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述第一套筒平行设置有两个，两个所述第一套筒内均滑动设置有所述滑杆，两个所述滑杆的一端均与所述固定杆的侧壁连接，
17.所述气缸位于两个所述第一套筒之间。
18.作为进一步的技术方案，所述承托件包括，
19.弧形托板，设置在所述底座上，所述弧形托板的中心轴与所述顶杆的中心轴在同一平面上，所述顶杆与所述弧形托板相对设置。
20.作为进一步的技术方案，所述承托件还包括，
21.第二套筒，设置在所述底座上，
22.第二滑杆，一端滑动设置在所述第二套筒内，所述弧形托板设置在所述第二滑杆上，所述第二滑杆的滑动方向为第二方向。
23.作为进一步的技术方案，所述承托件还包括，
24.第一螺母，设置在所述第二套筒的外壁上，
25.第一螺杆，设置在所述第一螺母上，所述第一螺杆的一端穿过所述第二套筒的侧壁顶紧所述第二滑杆。
26.作为进一步的技术方案，
27.所述固定杆沿其长度方向开设有通孔，
28.还包括，
29.第三滑杆，一端滑动设置在所述通孔内，所述第三滑杆的滑动方向为第二方向，所述顶杆设置在所述第三滑杆上。
30.作为进一步的技术方案，
31.所述顶杆为螺纹杆，所述顶杆贯穿所述第三滑杆，
32.还包括，
33.限位螺母，设置在所述顶杆上，所述限位螺母设置有两个，两个所述限位螺母位于所述第三滑杆的两侧。
34.作为进一步的技术方案，
35.所述弧形托板内壁上设置有磁铁。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.本实用新型中，在底座的一侧设置有承托件，承托件用来托住手模座上的承托部，在承托件的上方设置有按压组件，滑杆滑动可以带动固定杆向靠近或者远离承托件的方向移动，顶杆设置在固定杆上，固定杆移动带动顶杆移动，顶杆的一端靠近手模座的按压部，顶杆移动时就会按压手模座的按压部，然后手模座卡板伸出，装上手模后，松开按压部，手模座卡板就会将手模卡在手模座上，十分方便，同时降低了操作者身体受伤的概率。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.图1为本实用新型结构示意图；
40.图2为本实用新型主视结构示意图；
41.图3为本实用新型图2中a
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a截面结构示意图；
42.图4为本实用新型手模座结构示意图；
43.图中：1
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底座，2
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承托件，21
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弧形托板，22
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第二套筒，23
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第二滑杆，24
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第一螺母，25
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第一螺杆，3
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按压组件，31
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第一套筒，32
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滑杆，33
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固定杆，34
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顶杆，35
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气缸，36
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第三滑杆，37
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限位螺母，41
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第三螺母，42
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第三螺杆，8
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支撑腿，9
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手模座，91
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承托部，92
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按压部，93
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手模座卡板。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.如图1
‑
4所示，本实用新型提出双模生产线一体结构手模座用手模安装工具，包括：
46.底座1，
47.承托件2，设置在底座1的一侧，承托件2用于托住手模座上的承托部91，
48.按压组件3，设置在底座1上，按压组件3与承托件2相对设置，按压组件3用于按压手模座上的按压部92，按压组件3包括，
49.第一套筒31，一端设置在底座1上，
50.滑杆32，一端滑动设置在第一套筒31内，滑杆32的滑动方向为第一方向，
51.固定杆33，设置在滑杆32的另一端上，
52.顶杆34，设置在固定杆33上，顶杆34的长度方向与第一方向平行，滑杆32滑动后，顶杆34的一端靠近或远离承托件2。
53.本实施例中，在底座1的一侧设置有承托件2，承托件2用来托住手模座上的承托部91，在承托件2的上方设置有按压组件3，滑杆32滑动可以带动固定杆33向靠近或者远离承托件2的方向移动，顶杆34设置在固定杆33上，固定杆33移动带动顶杆34移动，顶杆34的一端靠近手模座的按压部92，顶杆34移动时就会按压手模座的按压部92，然后手模座卡板93伸出，装上手模后，松开按压部92，手模座卡板93就会将手模卡在手模座9上，十分方便，同时降低了操作者身体受伤的概率。
54.进一步，按压组件3还包括，
55.气缸35，设置在底座1上，气缸35的伸缩杆与固定杆33连接，气缸35用于驱动固定杆33沿着滑杆32的滑动方向移动。
56.本实施例中，气缸35设置在底座1上，通过控制气缸35的伸缩，就可以带动固定杆33移动，实现了驱动固定杆33移动的作用，便于控制操作。
57.进一步，第一套筒31平行设置有两个，两个第一套筒31内均滑动设置有滑杆32，两个滑杆32的一端均与固定杆33的侧壁连接，
58.气缸35位于两个第一套筒31之间。
59.本实施例中，气缸35位于两个套筒31之间，在通过控制气缸35伸缩来实现固定杆33滑动时，两个滑杆32分别在两个第一套筒31内滑动，从而使得气缸35的受力更加均匀，降低了气缸35本身内里，提高了气缸35的使用寿命，降低了维修更换成本，提高了使用稳定性。
60.进一步，承托件2包括，
61.弧形托板21，设置在底座1上，弧形托板21的中心轴与顶杆34的中心轴在同一平面上，顶杆34与弧形托板21相对设置。
62.本实施例中，弧形托板21的内侧用来与手模座9侧壁贴合，然后弧形托板21的一端面顶住手模座9上的承托部91，实现承托的作用，在弧形托板21顶住承托部91后，顶杆34一
端靠近手模座9的按压部92，从而在顶杆34滑动时实现按压按压部92的作用。
63.进一步，承托件2还包括，
64.第二套筒22，设置在底座1上，
65.第二滑杆23，一端滑动设置在第二套筒22内，弧形托板21设置在第二滑杆23上，第二滑杆23的滑动方向为第二方向。
66.本实施例中，第二滑杆23沿第二方向滑动在第二套筒22内，弧形托板21设置在第二滑杆23上，这样可以调整弧形托板21的位置，从而在手模座的承托部91在被弧形托板21顶住时，可以调节到顶杆34正对按压部92的位置，便于调节和使用，适用于不同规格大小的手模座使用，十分方便。
67.进一步，承托件2还包括，
68.第一螺母24，设置在第二套筒22的外壁上，
69.第一螺杆25，设置在第一螺母24上，第一螺杆25的一端穿过第二套筒22的侧壁顶紧第二滑杆23。
70.本实施例中，将第二滑杆23调节到合适的位置后，通过旋紧第一螺杆25，可以固定好第二滑杆23的位置，防止在使用过程中出现第二滑杆23移动，从而导致其不便继续使用的问题。
71.进一步，固定杆33沿其长度方向开设有通孔，
72.还包括，
73.第三滑杆36，一端滑动设置在通孔内，第三滑杆36的滑动方向为第二方向，顶杆34设置在第三滑杆36上。
74.本实施例中，第三滑杆36一端滑动设置在固定杆33上的通孔内，顶杆34设置在第三滑杆36上，这样滑动第三滑杆36就可以改变顶杆34朝向按压部92的位置，便于调节到合适的可以按压按压部92的位置。
75.进一步，顶杆34为螺纹杆，顶杆34贯穿第三滑杆36，
76.还包括，
77.限位螺母37，设置在顶杆34上，限位螺母37设置有两个，两个限位螺母37位于第三滑杆36的两侧。
78.本实施例中，顶杆34上设置有两个限位螺母37，两个限位螺母37分别位于第三滑杆36的两侧，实现了固定顶杆34的效果，并且可以用过调整限位螺母37在顶杆34上的位置来调整顶杆34用来按压按压部92的一端到按压部92的距离，十分方便。
79.进一步，弧形托板21内壁上设置有磁铁。
80.本实施例中，手模座一般为钢铁材质，弧形托板21上磁铁的设置，可以在弧形托板21内侧贴近手模座9时，吸引在手模座上，是的弧形托板21承托更加稳定，使用更加稳定，体验更好，在固定杆33上设置有第三螺母41，第三螺杆42螺纹连接设置在第三螺母41上，第三螺杆42的一端穿过固定杆33的侧壁顶住第三滑杆36，从而可以在调节好第三滑杆36的位置后并通过旋紧第三螺杆42固定，十分方便，防止出现第三滑杆36移动的情况，提升了使用稳定性。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。