本技术涉及模具顶杆生产，尤其涉及一种便于使用的模具顶杆加油装置。
背景技术：
1、模具顶杆是一种常见的模具零件，广泛应用于模具制造和使用过程中。模具顶杆可以起到定位和固定模具的作用。在模具加工过程中，模具顶杆与模具座之间通过配合孔进行连接，通过顶杆的固定作用，可以确保模具在使用过程中不会发生位移或松动。这样可以保证模具的加工精度和稳定性，提高加工效率和产品质量。模具顶杆还可以用于调整模具的高度。在模具加工过程中，由于工件的尺寸和形状不同，需要对模具进行相应的调整。通过调节模具顶杆的长度，可以改变模具的高度，以适应不同工件的加工需求。这样可以减少模具的更换次数，提高加工效率。模具顶杆还可以用于控制模具的开合力。在模具的开合过程中，模具顶杆通过与模具座的配合，可以产生一定的压力，使模具保持一定的开合力。这样可以确保模具在加工过程中保持稳定的开合状态，避免模具的误开或误闭，保证产品的加工质量。
2、总之，模具顶杆在模具制造和使用过程中具有重要的作用。它可以起到定位和固定模具的作用，调整模具的高度，控制模具的开合力，传递开合动力，防止模具的过度开合等。通过合理使用模具顶杆，可以提高模具的精度和稳定性，保证模具的正常运行，提高加工效率和产品质量。因此，在模具制造和使用过程中，合理选择和使用模具顶杆是非常重要的。
3、为了使得模具顶杆的运行更为顺畅，需要对其进行加油润滑，传统的加油装置不适用于对空心模具顶杆进行加油，操作不便。因此，有必要提供一种便于使用的模具顶杆加油装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于使用的模具顶杆加油装置。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
3、一种便于使用的模具顶杆加油装置，包括立板、横板、水平气缸安装板、水平气缸、支撑板、油管接头组件、导向环和进油嘴组件，所述立板的上端固定有横板，所述横板通过水平气缸安装板安装有水平气缸，所述水平气缸的活动端通过支撑板安装有油管接头组件，所述水平气缸的缸体上端安装有导向环，所述导向环中安装有进油嘴组件；
4、所述油管接头组件包括油管接头、密封垫和密封垫盖，所述油管接头的尾端通过密封垫盖安装有密封垫，所述油管接头的头端向内开设有油管插接槽，所述油管接头的尾端向内开设有第一油路槽，所述密封垫的内部开设有第二油路槽；
5、所述进油嘴组件包括进油嘴座、轴承、轴承座、外密封圈和内密封圈，所述进油嘴座的尾端向外延伸形成有轴向凸管，所述轴承和轴承座套设在轴向凸管的外侧，且轴承限制在进油嘴座和轴承座之间，所述轴承座的尾端设有套设在轴向凸管外侧的轴向套管，所述轴向套管的外侧套设安装有外密封圈，所述轴向凸管和轴向套管之间安装有内密封圈，所述进油嘴座的内部开设有喇叭口和第三油路槽。
6、进一步地，上述便于使用的模具顶杆加油装置中，模具顶杆的内部开设有储油腔，所述储油腔通过第一扩径槽和位于模具顶杆一端部的第二扩径槽连接，所述第一扩径槽的直径小于第二扩径槽的直径。
7、进一步地，上述便于使用的模具顶杆加油装置中，所述轴向凸管的尾端相对于轴向套管向外凸出，所述轴向凸管的外径与第一扩径槽的直径相互配合，所述轴向套管的外径与第二扩径槽的直径相互配合。
8、进一步地，上述便于使用的模具顶杆加油装置中，所述第一油路槽、第二油路槽和第三油路槽的轴线相互重合。
9、进一步地，上述便于使用的模具顶杆加油装置中，所述进油嘴座位于轴向凸管的外侧开设有便于安装有内密封圈的环形密封安装槽。
10、进一步地，上述便于使用的模具顶杆加油装置中，所述立板的外侧还安装有托料组件，所述托料组件包括竖向气缸安装板、竖向气缸和托料板，所述立板通过竖向气缸安装板安装有竖向气缸，所述竖向气缸的活动端安装有托料板。
11、本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型结构设计合理，其主要由立板、横板、水平气缸安装板、水平气缸、支撑板、油管接头组件、导向环和进油嘴组件构成，利用油管接头组件来连接供油油管，利用进油嘴组件来对接模具顶杆，利用水平气缸来带动油管接头组件位移，使得油管接头组件与进油嘴组件连通，进而可利用供油油管对模具顶杆进行加油操作，操作便捷，便于使用。
13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
1.一种便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：包括立板、横板、水平气缸安装板、水平气缸、支撑板、油管接头组件、导向环和进油嘴组件，所述立板的上端固定有横板，所述横板通过水平气缸安装板安装有水平气缸，所述水平气缸的活动端通过支撑板安装有油管接头组件，所述水平气缸的缸体上端安装有导向环，所述导向环中安装有进油嘴组件；
2.根据权利要求1所述的便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：模具顶杆的内部开设有储油腔，所述储油腔通过第一扩径槽和位于模具顶杆一端部的第二扩径槽连接，所述第一扩径槽的直径小于第二扩径槽的直径。
3.根据权利要求2所述的便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：所述轴向凸管的尾端相对于轴向套管向外凸出，所述轴向凸管的外径与第一扩径槽的直径相互配合，所述轴向套管的外径与第二扩径槽的直径相互配合。
4.根据权利要求3所述的便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：所述第一油路槽、第二油路槽和第三油路槽的轴线相互重合。
5.根据权利要求4所述的便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：所述进油嘴座位于轴向凸管的外侧开设有便于安装有内密封圈的环形密封安装槽。
6.根据权利要求5所述的便于使用的模具顶杆加油装置，其特征在于：所述立板的外侧还安装有托料组件，所述托料组件包括竖向气缸安装板、竖向气缸和托料板，所述立板通过竖向气缸安装板安装有竖向气缸，所述竖向气缸的活动端安装有托料板。
