本发明涉及卷烟机械设备，更具体地，涉及一种包装机条烟装箱的缺条检测装置。
背景技术：
1、目前卷烟行业包装机运行时，装封箱条烟通过传送带将条烟送入装箱机提升器中，当提升器左侧到位检测器检测到条烟而右侧的横向输入满光电开关也检测到条烟时，烟层底部的提升器动作，将到位五条并排的条烟向上提升。
2、由于条烟输送通道调整的松紧状况不同，可能存在条烟由于惯性冲入提升器左侧造成到位检测器和横向输入烟满光电开关同时受感应或一条横烟进入提升器中，这两种情况均造成提升器上的条烟少于五条而原设备无法识别，提升器继续提升从而产生箱装缺条的问题。
3、因此，如何提供一种包装机条烟装箱的缺条检测装置成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是提供一种包装机条烟装箱的缺条检测装置的新技术方案。
2、根据本发明的第一方面，提供了一种包装机条烟装箱的缺条检测装置，所述包装机包括输送带和提升装置，所述提升装置设置在所述输送带的终端，所述提升装置用于提升条烟；
3、固定组件，所述固定组件包括支撑板和连接板，所述连接板分别设在所述输送带的两端上，所述支撑板的两端分别与所述连接板连接，且支撑板位于所述输送带的上方；
4、所述缺条检测装置包括：第一检测组件，所述第一检测组件用于检测条烟是否发生倾斜，所述第一检测组件包括镜面反射传感器、第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和所述第二接近开关分别设置在所述支撑板的两端上，所述镜面反射传感器设置在所述连接板上；
5、第二检测组件，所述第二检测组件设置在所述提升装置的侧壁上，用于检测条烟是否缺条。
6、可选地，所述包装机还包括壳体，所述提升装置设置在所述壳体内；
7、所述第二检测组件包括安装板和激光测距传感器，所述安装板设置在所述壳体上，所述激光测距传感器均匀间隔排布在所述安装板上，所述激光测距传感器用于检测所述激光测距传感器距所述条烟的距离，以判定条烟是否缺条。
8、可选地，所述安装板距所述输送带的距离等于提升装置提升五组条烟的高度，所述安装板水平设置，且所述安装板与所述输送带平行。
9、可选地，所述激光测距传感器具有五个。
10、可选地，所述第二检测组件还包括第三接近开关和第四接近开关，所述第三接近开关对应设置在位于所述输送带终端的壳体上，且所述第三接近开关位于所述壳体的底端，所述第四接近开关设置在与所述安装板对应高度的壳体上。
11、可选地，所述缺条检测装置还包括控制器，所述控制器与所述第一检测组件和所述第二检测组件电连接，所述控制器用于控制所述输送带的关闭和开启。
12、可选地，所述壳体的顶端具有出料口；
13、所述缺条检测装置还包括视觉在线质量检测组件和装箱组件，所述装箱组件与所述出料口连接，所述视觉在线质量检测组件与所述装箱组件对应设置，且与控制器电连接。
14、本发明的有益效果在于：
15、本发明通过将用于提升条烟的提升装置设置在输送带的终端，连接板分别设在输送带的两端上，支撑板的两端分别与连接板连接，且支撑板位于输送带的上方；并将第一接近开关和第二接近开关分别设置在支撑板的两端上，镜面反射传感器设置在连接板上，第二检测组件设置在提升装置的侧壁上。在进行条烟的包装过程中，当条烟通过输送带移动至连接板的位置时，通过镜面反射传感器、第一接近开关和第二接近开关检测条烟是否倾斜；接着通过第二检测组件检测条烟堆是否缺条，进而降低包装箱内存在缺条的质量风险，降低了操作人员的劳动强度。
16、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述包装机包括输送带和提升装置，所述提升装置设置在所述输送带的终端，所述提升装置用于提升条烟；
2.根据权利要求1所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述包装机还包括壳体，所述提升装置设置在所述壳体内；
3.根据权利要求2所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述安装板距所述输送带的距离等于提升装置提升五组条烟的高度，所述安装板水平设置，且所述安装板与所述输送带平行。
4.根据权利要求3所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述激光测距传感器具有五个。
5.根据权利要求3所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述第二检测组件还包括第三接近开关和第四接近开关，所述第三接近开关对应设置在位于所述输送带的终端的壳体上，且所述第三接近开关位于所述壳体的底端，所述第四接近开关设置在与所述安装板对应高度的壳体上。
6.根据权利要求2所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述缺条检测装置还包括控制器，所述控制器与所述第一检测组件和所述第二检测组件电连接，所述控制器用于控制所述输送带的关闭和开启。
7.根据权利要求6所述的包装机条烟装箱的缺条检测装置，其特征在于，所述壳体的顶端具有出料口；
